[发明专利]一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法

说明书

本发明公开了一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，包括如下步骤：A预处理；B浸水：用0.3％‑0.6％的脱毛酶预处理1小时；C脱毛：加入1％‑2％的脱毛/浸灰剂和0.5％‑1％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％‑2.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％‑1％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗；E脱灰：加入脱脂剂0.2％‑0.5％和无铵脱灰剂1.2％‑2％，转动50min；F：软化；G浸酸；H鞣制：加入高吸收铬揉助剂，其用量为铬粉的10‑15％，转动30min。通过本发明的汽车皮无硫化碱脱灰处理方法处理后，废液中的主要污染物的含量明显降低。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制作方法，尤其涉及到一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法。

背景技术

现有的皮革处理方法中，其脱灰工艺中包括如下步骤：

(1)加入水120％，控制温度为45℃；

(2)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；

(3)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；

(4)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；

(5)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；

(6)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；

上述步骤中采用的焦亚硫酸钠和脱灰剂，采用焦亚硫酸钠和脱灰剂时，其材料用量大，且废液会产生COD、硫化物、石灰和氨氮等，且上述废液很难处理，给环境带来严重污染。

现有的皮革处理方法中，其鞣制工艺包括以下步骤：

(1)加入工业精盐3％；

(2)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；

(3)加入预鞣剂1.5％，转动30min；

(4)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；

(5)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；

(6)加入铬鞣剂1.5％，转动30min；

(7)加入铬鞣剂1.5％，转动150min；

(8)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；

(9)加入提碱剂0.25％，转动180min；

(10)继续加入水50％，控制温度为35±3℃；

(11)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；

(12)加入合成鞣剂4％，转动150min；

(13)继续加入水150％，控制温度为33±3℃；

(14)加入脱脂剂0.2％，转动15min；

上述步骤中需要加入大量的铬粉，废液中铬含量高，对环境造成污染，且铬粉用量大时，其材料成本也相应增加，另外在浸酸过程中，盐和酸的用量较大，废液盐污染较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，采用本发明的处理方法，可达到无硫、无灰的脱灰和纤维分散效果，有效减少废液中的污染物，可减少铬粉、盐和酸的用量，降低鞣制成本，同时减少废液中的污染物。