[发明专利]一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺

权利要求书

1.一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）开模：根据显示器边框产品的结构设计相应的注塑模具，且所述模具设置有贴近型腔的随形水道，严格按照模具设计图纸进行制造加工所述模具，模具完成后进行试模合格后方可进行后续工艺；

（2）物料选择和处理：选择流动性较好的PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、高光ABS材料或PC/GF作为注塑材料，将选取的注塑材料置于真空冷凝箱内以5-10℃冷凝处理0.5-1.0h后，再放入真空干燥箱中以80-90℃温度烘干2-3h使其湿度＜0.2%，最后将注塑材料进行微波处理消除残余内应力并使注塑材料湿度进一步降低至＜0.01%；

（3）模具预热：将合格的注塑模具固定于注塑机上，对注塑模具采用高温干燥热气流进行预热处理，预热温度为70-80℃，预热处理时间为1-2h；

（4）合模快速升温：根据工艺需求对预热后的模具通入高温干燥热气流进行快速加热升温至120-130℃，使模具温度迅速上升达到注塑材料玻璃转变温度以上；

（5）熔融、注塑成型：将注塑材料送股注塑机中加热熔融后进入到快速加热升温后的模具中进行注塑成型；

（6）快速冷却：用压力泵往模具内注入4-10℃的冷却水，使模具快速冷却至20-40℃，后再吹入温度为20-30℃、0.3-0.5MPa的干燥空气，将冷却水排出模具；

（7）开模取件：开模后以0.2-0.6MPa的空气压力向模具吹入空气进行杂质清理和干燥处理后取出成型件。

2.根据权利要求1所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：在步骤（5）和步骤（6）之间还包括步骤调压注塑，所述调压注塑包括三个阶段为最高注塑压力的80-90%、最高注塑压力和最高注塑压力的60-70%且最后一阶段结束后维持最高注塑压力的60-70%的压力保压处理5-15s，注塑过程中模具温度维持在120-140℃。

3.根据权利要求2所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述的最高注塑压力为65-85MPa。

4.根据权利要求1或2所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（2）中微波处理温度为35-45℃，微波功率为300-600W，时间为1-3min。

5.根据权利要求4所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（2）微波处理后还包括高压处理，所述高压处理压力300-500MPa、温度为50-60℃，处理时间为1-3min。

6.根据权利要求1或2所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（4）中高温干燥热气流温度为160-180℃，压力为0.2-0.3MPa。

7.根据权利要求1或2所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（5）注塑过程中模具温度始终维持在不低于125℃。

8.根据权利要求1或2所述的一种高光显示器边框高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（6）中冷却水为软水。