[发明专利]DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法

权利要求书

1.一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法，其特征在于：其包括以下由计算机执行的步骤：

(a)收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数：

a1)收集冷轧机组的轧辊工艺参数，主要包括：工作辊直径D、原始表面粗糙度Ra_r0、工作辊的弹性模量E、工作辊的泊松比ν；

a2)收集二次冷轧机组相关轧制工艺参数，主要包括：带材的平均变形抗力K_m和屈服强度σ_s，带材的宽度B，来料的厚度h₀，压下率ε，正常轧制速度v，轧制压力设定值P，前张力T₁、后张力T₀，单位前张力σ₁、单位后张力σ₀；

a3)收集工艺润滑制度参数，主要包括乳化液的动力粘度η、压缩系数θ；

a4)收集冷轧机组的工艺特征参数，主要包括：许用最大轧制压力P*，临界最大前滑值S*，许用最小、最大乳化液浓度c_min、c_max，许用最小、最大乳化液流量w_min、w_max，许用最小、最大乳化液初始温度t_0min、t_0max；

(b)定义乳化液浓度c、流量w、初始温度t₀，最佳乳化液浓度c_y、最佳流量w_y、最佳初始温度t_0y，定义控制目标函数为G₃(Z)，给定乳化液浓度设定步长Δc、流量设定步长Δw、温度步长Δt₀，设定目标函数初始值G₀＝0；

(c)初始化乳化液浓度中间过程参数k_c'＝0；

(d)计算乳化液浓度c＝c_min+k_c'Δc；

(e)初始化乳化液流量中间过程参数k_w＝0；

(f)计算乳化液流量w＝w_min+k_wΔw；

(g)初始化乳化液初始温度中间过程参数k_t＝0；

(h)计算乳化液初始温度t₀＝t_0min+k_tΔt₀；

(i)计算当前工况下摩擦系数μ；

式中：a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；B_ξ为摩擦系数衰减指数；ξ₀₁为光辊轧制时的动态油膜厚度，ξ₀₂为轧辊粗糙度对润滑油膜厚度影响量，主要取决于轧辊实际粗糙度；

(j)计算当前工况下轧制压力P、前滑值S，轧制压力式中：为强度张力规格系数为规格强度系数为规格压下系数R’为工作辊压扁半径前滑值计算模型其中T₁为前张力，T₀为后张力；

(k)计算控制目标函数G₃(Z)，计算模型为α为权重分配系数；

(l)判断不等式是否成立，如果成立，则令G₀＝G₃，令最佳乳化液浓度c_y＝c，最佳乳化液流量w_y＝w，最佳乳化液初始温度t_0y＝t₀，转入步骤(m)；否则，直接转入步骤(m)；

(m)判断不等式t₀＜t_0max是否成立，如果不等式成立，则令k_t＝k_t+1，转入步骤(h)，否则转入步骤(n)；

(n)判断不等式w＜w_max是否成立，如果不等式成立，则令k_w＝k_w+1，转入步骤(f)，否则转入步骤(o)；

(o)判断不等式c＜c_max是否成立，如果不等式成立，则令k_c'＝k_c'+1，转入步骤(d)，否则转入步骤(p)；

(p)输出最佳乳化液浓度c_y、最佳流量w_y、最佳初始温度t_0y，完成二次冷轧机组大变形轧制时以稳定轧制为目标的工艺润滑参数优化。