[发明专利]电解铜箔用节水型清洗设备在审
申请号: | 201810313470.1 | 申请日: | 2018-04-10 |
公开(公告)号: | CN108311429A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 杨雨平;廖平元;杨剑文;刘少华;吴国宏;廖飞群;张健;李海青;张任;陈正辉 | 申请(专利权)人: | 广东嘉元科技股份有限公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B13/00 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 罗振国 |
地址: | 514000 广东省梅州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解铜箔 滑动室 底座 清洗设备 节水型 输送皮带 洗刷机构 安装罩 支撑板 导轨 铜箔 支架 升降调节机构 水平驱动机构 自动供给装置 技术要点 清洗液 上端 下端 开口 | ||
1.一种电解铜箔用节水型清洗设备,包括底座(1),在底座(1)上设有输送皮带(2),在位于上端的输送皮带(2)底部设有支撑板(3),其特征在于,所述底座(1)上方设有支架(4),在支架(4)上通过升降调节机构(5)连接有开口与底座(1)相对的安装罩(6);在安装罩(6)内沿铜箔宽度方向设有若干导轨(7),在导轨(7)上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室(8),各滑动室(8)均位于支撑板(3)上方,各滑动室(8)对应连接有水平驱动机构(9);
在各滑动室(8)下端设有洗刷机构(10),各洗刷机构(10)对应连接有清洗液自动供给装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述升降调节机构(5)主要由沿竖直方向设置在支架(4)上的第一升降气缸(5a)及沿第一升降气缸(5a)周向设置的导向柱(5b)组成;第一升降气缸(5a)与外部压缩空气源管路连接,位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接;各导向柱(5b)活动穿设在支架(4)上且下端固定在安装罩(6)背面,在支架(4)上设有与各导向柱(5b)相配合的导向套(5c)。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述水平驱动机构(9)主要由两个导向皮带轮(9a)、与两个导向皮带轮(9a)相配合的传动皮带(9b)、与其中一个导向皮带轮(9a)联动的驱动电机(9c)及设置在导轨(7)下侧的安装罩(6)两内壁上的接近开关(9d)组成;两个接近开关(9d)分别与滑动室(8)两侧面相对应;驱动电机(9c)和接近开关(9d)与外部控制终端电路连接,所述传动皮带(9b)与导轨(7)平行设置,所述导向皮带轮(9a)设置在安装罩(6)外侧端面上,在安装罩(6)侧壁上设有与传动皮带(9b)相配合的让位通孔(9e);所述传动皮带(9b)通过定位压板(9f)与滑动室(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述洗刷机构(10)由设置在滑动室(8)下端的洗刷室(10a)、分布在洗刷室(10a)下端面的洗刷头(10b)和设置在洗刷室(10a)内腔的棉布(10c)组成;在洗刷室(10a)上端设有与清洗液自动供给装置(11)相连接的进液孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述洗刷头(10b)主要由与洗刷室(10a)相连接的安装套(10d)、设置在安装套(10d)上部的吸液棉线团(10e)和设置在安装套(10d)下部且与吸液棉线团(10e)下端连接的硅胶刷头(10f)组成;所述吸液棉线团(10e)与棉布(10c)紧密接触。
6.根据权利要求4所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述洗刷室(10a)下端面设有两片刮液胶片(13),两片刮液胶片(13)位于硅胶刷头(10f)外侧且与导轨(7)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述清洗液自动供给装置(11)由设置在滑动室(8)内的储液室(11a)、与储液室(11a)相连的进液管(11b)、设置在进液管(11b)上的第一止回阀(11c)、设置在储液室(11a)下端且与洗刷机构(10)相连接的出液管(11d)、依序设置在出液管(11d)上的第二止回阀(11e)及设置在储液室(11a)上端的自动抽液机构(11f)组成;自动抽液机构(11f)分别与外部控制终端连接。
8.根据权利要求7所述的一种电解铜箔用节水型清洗设备,其特征在于,所述自动抽液机构(11f)由设置在储液室(11a)外顶部的筒体(11g)、设置在筒体(11g)内的胶塞(11h)、与胶塞(11h)固定连接的连接杆(11i)、与连接杆(11i)自由端连接的连接座(11j)及固定在安装罩(6)内顶部的第二升降气缸(11k)组成;筒体(11g)底部与储液室(11a)内腔相导通;第二升降气缸(11k)与外部压缩空气源管路连接,位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接,第二升降气缸(11k)活塞杆自由端且连接座(11j)固定连接。
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