[发明专利]一种用于高分子材料的粉碎研磨装置

说明书

本发明公开了一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座，底座的下表面设有支撑框架，底座的上表面中部设有支撑架，支撑架的前侧面设有控制面板，控制面板的侧表面设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和启动开关，底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有箱体，箱体的左侧面设有套筒，两个套筒的内部均设有散热装置，箱体的内部底端中部设有粉碎桶，箱体的内部底端靠近粉碎桶设有第一电机固定座。本用于高分子材料的粉碎研磨装置，使用便利，避免高分子材料在粉碎时发生热熔，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种用于高分子材料的粉碎研磨装置。

背景技术

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂、和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展，但目前已大规模生产的还是只能在寻常条件下使用的高分子物质，即所谓的通用高分子，它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。在对部分高分子材料进行加工合成前，需要对其进行粉碎，这样不仅能够加速化学反应，而且还能够使得反应更加充分和彻底，若粉碎后物料的尺寸还没有达到要求时，就需要再对物料进行研磨，进一步细化物料的颗粒。现有技术中的高分子材料的粉碎研磨装置使用不便，在对高分子材料进行粉碎时容易产生大量的热，因为没有相应的散热结构，高分子材料容易发生热熔现象，而且高分子材料粉碎后没有进行筛分，高分子材料颗粒大小不一，后期研磨不均匀，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，使用便利，避免高分子材料在粉碎时发生热熔，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座，所述底座的下表面设有支撑框架，所述底座的上表面中部设有支撑架，支撑架的前侧面设有控制面板，控制面板的侧表面设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和启动开关，第一电机开关的输入端、第二电机开关的输入端、第三电机开关的输入端和启动开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有箱体，箱体的左侧面设有套筒，套筒与箱体相通，套筒的数量为两个，两个套筒的内部均设有散热装置，箱体的内部底端中部设有粉碎桶，箱体的内部底端靠近粉碎桶设有第一电机固定座，第一电机固定座的上端侧表面设有第一电机，第一电机的输入端与第一电机开关的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴的侧表面设有粉碎机构，箱体的上表面设有进料仓，进料仓呈漏斗状，进料仓的下端设有导料管，导料管的一端伸入到粉碎桶的内部上端，箱体的下表面中部设有出料导管，出料导管与粉碎桶相通，出料导管的中部设有闸板阀，箱体的开口端一侧通过合页铰接有箱门，合页的数量为两个且等间距设置，箱门的侧表面设有玻璃窗，箱门的侧表面靠近玻璃窗设有把手，把手为橡胶把手，箱体的下表面右侧固定有输送装置，输送装置倾斜设置，所述底座的上表面中部设有筛分装置，且筛分装置位于输送装置的出料口正下方，所述底座的上表面右侧设有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第二支撑杆的上端设有工作台，工作台的上表面中部设有研磨桶，所述底座的上表面右侧靠近工作台设有伸缩装置，伸缩装置的端部设有第三电机，第三电机位于研磨桶的正上方，第三电机的输入端与第三电机开关的输出端电连接，第三电机的输出轴通过联轴器与第三转轴连接，第三转轴的下端设有连接座，连接座的下表面设有研磨盘。