[发明专利]静电滤棉的制备方法及由该制备方法制得的静电滤棉

说明书

本发明公开了一种静电滤棉的制备方法及由该制备方法制得的静电滤棉，包括以下原料组分：含油纤维30‑100份、涤纶纤维20‑50份、无卤丙烯酸纤维10‑20份、静电母粒2‑10份以及化纤除油剂2‑5份；且依次通过原料去油、原料开松、混合开松、梳理、铺网、针刺、干燥处理、静电驻极以及成卷制得静电滤棉；具有的容尘量高、阻力低且过滤效果好的作用。

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种静电滤棉的制备方法及由该制备方法制得的静电滤棉。

背景技术

近年来，随着科技的进步与工业的不断发展，以资源、能源消耗性为主的重工业迅速发展，这些工业领域所排放的废气温度高且含有的大量的颗粒物，造成了大气的严重污染，对人类健康造成了一定的威胁，空气过滤材料用途极为广泛，例如口罩、空气过滤器、防毒面具等，它们在维护人类的绿色生活和身体健康中逐步占据了重要地位，静电驻极材料是利用电荷的静电力作用捕集尘粒，因其具有高效、低阻、抗病毒、节能等优点而被作为当前优选的过滤材料。

聚丙烯纤维由于具有吸湿性小、不霉不蛀、良好的耐磨性能、优异的耐腐蚀性能以及低廉的成本，受到家用过滤行业的青睐，业已成为常用的主流过滤材料；熔喷过滤布凭借极细的纤维细度（可达1μm）、三维微孔结构成为亚高效及以上级别的主打滤料，而经过电晕驻极使熔喷过滤材料中的超细纤维带上静电荷，使熔喷过滤材料超细纤维过滤再叠加静电吸附过滤，成为高效过滤材料的核心。但熔喷过滤材料有两个无法解决的缺陷：一是过滤阻力很大；二是其强度很低，基本无强力。由于熔喷过滤材料凭借其超细纤维捕捉尘粒，过滤阻力随着过滤效率增大而增大，因此，要保证较高的过滤效率，则其过滤阻力一定偏大。而在强度改善上：专利CN101432334A介绍了一种在聚酯原料中添加一定比例的环族或芳族粒子来提高熔喷材料的强度。

普通蓬松针刺滤料具有较大的孔隙、较高的孔隙率，且内部结构呈三维立体形状达到过滤阻力极小的优点；但其过滤效率较差，只能应用于初效过滤上而不能应用于中高效过滤中。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的其一在于提供一种静电滤棉的制备方法，具有提高其静电滤棉过滤效率高、且阻力小的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种静电滤棉的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料去油：分别对单组分纤维添加化纤除油剂进行除油处理，得到无油纤维；

S2、原料开松：分别对单组分纤维进行开松，再通过除静电设备进行除静电处理；

S3、混合开松：将单组分纤维混合，再对混合后的纤维进行开松，加湿后再通过除静电设备进行除静电处理；

S4、梳理：对混合纤维进行梳理，再通过除静电设备进行除静电处理；

S5、铺网：对梳理后的纤维进行编织制成化学纤维网，且化学纤维网的纵向纤维取向度为90，纵横向强度比为3，再通过除静电设备进行除静电处理；

S6、针刺：分别对化学纤维网的正反面进行针刺加工，针刺密度为150-500刺/cm²，加固制成针刺滤布；

S7、干燥处理：对针刺滤布进行烘干处理，且烘干温度为30-60℃，烘干时间为180S；

S8、静电驻极：将针刺滤布通过高压电晕放电电场，且电压为50-150KV，放电时间为0.5-1S，通过电场的针刺滤布与电场的高压线距离控制在10-35cm范围内；

S9、成卷：经静电驻极后的针刺滤布按照要求进行剪切，卷绕成静电滤棉。