[发明专利]一种基于RFID的机加工钢材管理方法

说明书

本发明公开了一种基于RFID的机加工钢材管理方法，在钢材入库时输入钢材的各项参数生成RFID标签，需要使用钢材时，使用者可在人机界面上将满足条件的钢材排序，选择合适的钢材，钢材在工程中产生余量时，通过测量剩余钢材的尺寸和重量，对钢材的RFID标签进行扫描，将新的尺寸和重量信息覆盖掉原信息，生产新的EPC信息编码,对钢材进行二次入库。本发明提供的方法对钢材的入库和出库均通过信息处理模块自动管理，省去了大量的填单登记时间，机加工过程产生的余料，可以通过RFID标签再次入库，方便地读取该钢材余料的相关参数，避免了传统机加工企业中钢材余料难以得到再利用的问题。

技术领域

本发明属于生产管理技术领域，具体涉及一种基于RFID的机加工钢材管理方法。

背景技术

在机加工企业中，钢材是主要的施工原材料，因此了解企业自身的钢材库存情况是生产管理的重要组成部分，传统的钢材出入库方法一般采用下料者登记取料，仓库管理者根据取料单批准取料的方式，工作流程繁琐容易出错，而且这种方法只针对采购的钢材，在机加工生产过程中，往往会产生大量的余料，如果废弃不用则造成大量的浪费，如果想重新利用钢材余料，则难以对钢材余料的相关参数进行再登记，是机加工企业生产过程中的一大难点。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种基于RFID的机加工钢材管理方法，具有机加工钢材管理方便可靠，钢材余料便于二次入库再利用的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种基于RFID的机加工钢材管理方法，包括以下步骤：

a.钢材入库时，将钢材的参数信息录入到RFID打印机，生成该钢材的EPC信息编码，RFID打印机打印包含该钢材的EPC信息编码的RFID标签，将钢材放置到仓库中并贴上该RFID标签，RFID阅读器一读取到入库的钢材的RFID标签，信息处理模块得到EPC信息编码，存入数据库一，完成钢材的入库；

b.需要机加工生产时，根据机加工图纸的部件分解图，向人机界面中输入机加工所需的钢材原料的参数，信息处理模块读取数据库一中的仓库中所有钢材的EPC信息编码，对比钢材原料的参数，列出所有符合要求的钢材，显示在人机界面上，供下料者选择；

c.当钢材取出仓库时，RFID阅读器读取不到该钢材的RFID标签，信息处理模块将该读取不到的RFID标签对应的EPC信息编码从数据库一中删除，并存入数据库二；

d.钢材机加工前，将钢材上的RFID标签取下，对钢材进行标记，机加工完成后，如果产生钢材余料，则将取下的RFID标签贴回到标记的钢材余料上，钢材余料通过尺寸重量测量设备，测得钢材余料的尺寸和重量，传送给信息处理模块，并将钢材余料再次进行入库，RFID阅读器读取到钢材余料的RFID标签，得到EPC信息编码，信息处理模块判断该EPC信息编码和数据库二中存储的EPC信息编码是否有重复，如有重复，则将该重复的EPC信息编码从数据库二中删除，并根据尺寸测量设备测得的尺寸、重量数据替换掉原EPC信息编码中尺寸和重量对应的编码，生成新的EPC信息编码，存入数据库一中，如没有重复，则按步骤a中的方法进行入库；

e.钢材机加工完成后，如果没有产生钢材余料，则该钢材的EPC信息编码仍储存在数据库一中，信息处理模块按设定的周期定期清除数据库二中信息。

优选地，在步骤b中，信息处理模块将所有符合参数条件的钢材均列出显示在人机界面中，优先显示尺寸最小的钢材，并提供多种排序方式供下料者选择。

优选地。在步骤a中，钢材入库时按照钢材类别分区存放，EPC信息编码中记录钢材存放的区域的位置，在步骤b中，选定钢材后，信息处理模块根据EPC信息编码得出该钢材所处的区域的位置，并在人机界面上显示。

本发明有益效果是: