[发明专利]一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法在审
| 申请号: | 201810312786.9 | 申请日: | 2018-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN108586899A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 罗文平 | 申请(专利权)人: | 广东国立科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L51/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/14;C08J9/10;C08J9/00;A43B13/04 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王雪镅 |
| 地址: | 523170 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 发泡鞋材 甲基丙烯酸共聚物 密炼 质轻 乙烯 种质 马来酸酐接枝SEBS 生产成本低 发泡剂 发泡率 架桥剂 色母粒 填充剂 氧化锌 硬脂酸 钛白粉 发泡 鞋材 造粒 主料 组份 加工 | ||
本发明涉及鞋材技术领域,具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法,由以下的组份制成:EVA、POE、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒。该质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,包括:步骤一、密炼;步骤二、造粒;步骤三,进行发泡加工成鞋底。由于利用乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼,进而能够提高发泡率至1.7倍~1.8倍,因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的比重小,比重达到0.15。该制备方法具有制备方法简单,生产成本低,并能够适用于工业化大规模生产的特点。
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域,具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物,简称EVA,与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底,也叫一次发泡中底。传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫400秒左右后将模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高,一次成型。缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水。
目前,EVA发泡鞋材不断追求质轻,以使得人们穿着或者运动起来更加舒适有利。然而,现有技术中的EVA发泡鞋材,发泡比率多为1.5倍,还是不能达到更小的发泡率,以进一步降低比重,因此,亟需对现有技术的EVA发泡鞋材进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种质轻的EVA发泡鞋材,该质轻的EVA发泡鞋材具有比重小的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
优选的,所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
优选的,所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述填充剂为碳酸钙。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
上述技术方案中,所述步骤一的密炼中,密炼的温度为170℃~180℃,密炼的时间为7min~9min。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东国立科技股份有限公司,未经广东国立科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810312786.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种耐压型塑胶料
- 下一篇:生物基灭菌材料及其制备方法





