[发明专利]压机自动化系统在审
| 申请号: | 201810312621.1 | 申请日: | 2018-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN108501442A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
| 发明(设计)人: | 邵月华;李冬喆;张旭;刘吉勇 | 申请(专利权)人: | 常源科技(天津)有限公司 |
| 主分类号: | B30B15/30 | 分类号: | B30B15/30;B30B15/32;B30B15/26 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300000 天津市滨海新区自贸试验区(空港*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动取料机构 自动送料机构 成型压机 加热机构 自动化系统 基材压 压机 汽车内饰件 汽车顶篷 生产效率 生产成本 合格率 自动化 传递 生产 | ||
本发明公开了一种压机自动化系统,包括自动送料机构、加热机构、自动取料机构、基材压机和成型压机,所述自动取料机构设置于自动送料机构、加热机构、控制机构、基材压机和成型压机中间位置,通过自动取料机构实现原料在不同的机构之间的传递。本发明通过自动送料机构以及自动取料机构,实现了汽车内饰件、汽车顶篷等生产的自动化,降低人工劳动强度大和生产成本、提高了生产效率和产品质量,合格率高且安全性高。
技术领域
本发明涉及汽车内饰加工设备技术领域,特别是涉及一种压机自动化系统。
背景技术
目前,汽车内饰件、汽车顶棚生产线上主要由工人完成各步操作,如人工上料、人工放置辅件、人工取半成品以及人工切割修边取成品等。该种生产方式需要大量人力,在人工成本日渐高涨的市场环境下严重影响汽车内饰件的生产成本,且人工劳动强度大。同时,在生产过程中主要依靠工人的技术经验确保产品的质量,若工人经验低技术差或者过度疲劳则很容易导致生产的产品不合格,甚至有时发生误操作会导致工人受伤,存在安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术中存在的人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低、产品质量不稳定,合格率低且安全隐患大的缺点,本发明的目的是提供一种压机自动化系统。
为实现本发明的目的,本发明提供了一种压机自动化系统,包括自动送料机构、加热机构、自动取料机构、控制机构、基材压机和成型压机,所述自动取料机构设置于自动送料机构、加热机构、控制机构、基材压机和成型压机中间位置,通过自动取料机构实现原料在不同的机构之间的传递。
进一步的,所述自动取料机构包括机器人、机器人底座和取料抓具机构,所述取料抓具机构通过法兰盘与机器人手臂连接,机器人手臂的运动带动取料抓具机构运动,所述机器人与机器人底座连接。
进一步的,所述取料抓具机构包括针刺抓手机构。
进一步的,所述自动送料机构包括结构相同的面料送料台和基材送料台。
进一步的,还包括安全防护机构,所述加热机构、自动取料机构、控制机构、基材压机和成型压机设置于安全防护机构内,所述自动送料结构部分位于安全防护机构内,部位位于其之外。
进一步的,所述加热结构为红外加热机构。
与现有技术相比,本发明的有益效果为,通过自动送料机构以及自动取料机构,实现了汽车内饰件、汽车顶篷等生产的自动化,降低人工劳动强度大和生产成本、提高了生产效率和产品质量,合格率高且安全性高。
附图说明
图1所示为本申请实施例整体结构第一示意图;
图2所示为本申请实施例整体结构第二示意图;
图3所示为本申请实施例整体结构第三示意图;
图4所示为本申请实施例送料台的结构第一示意图;
图5所示为本申请实施例送料台的结构第二示意图;
图6所示为本申请实施例送料台的结构第三示意图;
图7所示为本申请实施例加热炉的结构第一示意图;
图8所示为本申请实施例加热炉的结构第二示意图;
图9所示为本申请实施例加热炉的结构第三示意图;
图10所示为本申请实施例机器人抓手机构的结构示意图;
图11所示为本申请实施例取料抓具机构的结构第一示意图;
图12所示为本申请实施例取料抓具机构的结构第二示意图;
图13所示为本申请实施例针抓机构的结构第一示意图;
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