[发明专利]直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法

说明书

本发明提供了一种直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法，直头机包括位于上排的2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，以及位于下排的1号矫直辊、3号矫直辊、5号矫直辊和7号矫直辊，直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法包括：校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置；确定原料中低牌号无取向硅钢带的板形值；根据原料中低牌号无取向硅钢带的板形值确定2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量；将原料中低牌号无取向硅钢带穿带入直头机，并根据2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量矫直原料中低牌号无取向硅钢带。通过本发明的技术方案，与上游热轧原料工序对接，根据上游工序原料中低牌号无取向硅钢带的板形值对直头机进行调整，保证了无缝对接，不需要反复测试压下量，原料中低牌号无取向硅钢带的矫直效率高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法。

背景技术

酸轧生产线为了保证机组连续稳定的运行，一般使用自动焊机在规定时间内完成前后两支钢带头尾的焊接。焊机是一种高效精密的焊接设备，可以快速的完成钢带焊接工作，但同时对焊接材料也提出了较高的要求。焊机需要依据焊接材料的基本信息(包括厚度、宽度、材质、化学成分等)对焊接参数进行调整，但同时对焊接材料的板形也提出了较高的要求。为此，在生产线上焊机前配置有直头机对材料的头部和尾部进行矫直，使得焊接材料即钢带的头部、尾部平直。

直头机是通过矫直辊对钢带进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等，依靠两辊压下量的变化对不同直径的材料进行矫直。直头机的原理是材料的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。现有技术的直头机为七辊的直头机，上辊压下，直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法是矫直机直接对钢带头部进行矫直，通过钢带头部被矫直的效果判断矫直机的压下量设定是否合理，需要反复测试压下量才能确定最佳压下量，压下量的设定繁琐，耗费较长的工时。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供了一种直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法。

有鉴于此，本发明的技术方案提供了一种直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法，直头机包括位于上排的2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，以及位于下排的1号矫直辊、3号矫直辊、5号矫直辊和7号矫直辊，1号矫直辊和7号矫直辊分别位于两端，直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法包括：校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置；确定原料中低牌号无取向硅钢带的板形值；根据原料中低牌号无取向硅钢带的板形值确定2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量；将原料中低牌号无取向硅钢带穿带入直头机，并根据2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量矫直原料中低牌号无取向硅钢带。

进一步地，校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置，包括：将第一钢线置于1号矫直辊的操作侧和7号矫直辊的操作侧之间并拉紧，将第二钢线置于1号矫直辊的传动侧和7号矫直辊的传动侧之间并拉紧，分别压下2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，若2号矫直辊的操作侧、4号矫直辊的操作侧和6号矫直辊的操作侧同时接触到第一钢线，且2号矫直辊的传动侧、4号矫直辊的传动侧和6号矫直辊的传动侧同时接触到第二钢线，则2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊为零辊缝位置。