[发明专利]一种钢渣、钒渣、钛白废酸的综合处理方法

说明书

本发明公开了一种钢渣、钒渣、钛白废酸综合处理方法，包括以下步骤：a.先将钢渣与钒渣按质量比为20~130：100混合,再按每kg钢渣加入1L钛白废酸的比例继续加入钛白废酸，结块，后将结块物料破碎；b.将经步骤a的物料焙烧，焙烧温度为850~880℃，焙烧时间为60~120分钟；c.将经步骤b的物料制成粒径为120目的物料；d.将经步骤c的物料中按质量比为1/3.2~1/8.7加入水混合，后调节pH为1.2~1.8；e.将经步骤d的物料固液分离，再将液体进行树脂交换吸附，后进行树脂解脱；f.将经步骤e的物料加入硫酸镁除杂；g.将经步骤e的物料pH值调节为7.0~8.5，后加入硫酸铵；本发明方法将钢渣、钒渣、钛白废酸综合利用，创造了巨大效益。

技术领域

本发明涉及废料的综合处理方法领域，特别是涉及一种钢渣、钒渣、钛白废酸综合处理方法。

背景技术

钢渣是钢铁工业的三废之一，我国钢渣的利用率极低，与发达国家相比差距较大，钢渣经过处理可作为冶金原料、水泥、路基材料等建筑用料和肥料。钒是一种重要的金属元素用途广泛，且极具经济价值，市场价约为35万/吨，钒除用于炼钢外，钒还用于硫酸工业和石化工业的催化剂，飞机发动机、宇航船舱骨架，舰船的水翼和引进器、蒸气涡轮机叶片和火箭发动机壳等的钒钛合金，以及锂钒高容量电池中，钒在医药中被用作糖尿病及改善心血管功能的药物，甚至在陶瓷工业、太阳能工业，钒也有广泛的用途。在一些钢铁生产企业中，如采用钒钛磁铁矿吹钒的企业中，产生了大量的含钢渣，具体的，如攀钢二基地每年产生含钢渣约30万吨，主要用于公路建设，水泥生产添加等；德胜钢铁每年产生钢渣约1.5万吨其中五氧化二钒含量高达4%。钒为一种不可再生资源，如果直接处理含钢渣，将造成很大的浪费。

钛白废酸主要来自于生产钛白粉的企业，生产每吨钛白粉产生约5方钛白废酸，且酸含量高达200g/L以上。在一些企业，如攀西地区的东方钛业、恒通钛业等，处理钛白废酸，采用直接使用石灰中和处理的方法，把处理钛白废酸当作废水处理，此方法处理成本每方约500元，而国内极少部分企业采用的废酸浓缩再次使用技术，回收成本每方硫酸高达约1000元，钛白废酸为危险废物，回收不仅成本高，而且回收过程危险，给企业和环境带来了沉重的负担，国家对于钛白废酸的处理也极为重视。

钒渣，是指对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子，它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。钒渣作为目前国内主要的钒生产原料，主要以钠化焙烧提钒工艺和钙化焙烧提钒工艺为主。钠化焙烧目前已被国家禁止立项，属于落后且环保治理困难的生产工艺。而钙化焙烧工艺，如目前西昌钢钒使用的钙化焙烧工艺却存在回收率低（抛弃渣中含五氧化二钒2%左右），焙烧过程渣易结块影响生产效率的问题，同时焙烧中需加入大量石灰石，工序繁琐，需要耗费大量物料和人力。

本发明研究了一种钢渣、钒渣、钛白废酸的综合处理方法。

发明内容

钢渣、钒渣、钛白废酸是工业生产中产生的废弃物，不利于生态环境，处理成本高，发明人偶然的发现将钢渣、钒渣、钛白废酸综合处理后，可实现废物利用，利于生态环境的同时，能够产生巨大的经济效益。具体的，一种钢渣、钒渣、钛白废酸综合处理方法，包括以下步骤：

a. 先将钢渣与钒渣按质量比为20~130：100混合,再按1kg钢渣加入1L钛白废酸的比例继续加入钛白废酸，结块，后将结块物料破碎，优选的，破碎后物料粒径为0~10cm；

b.将经步骤a的物料焙烧，焙烧温度为850~880℃，焙烧时间为60~120分钟，优选为90分钟；

c.将经步骤b的物料制成粒径为120目的物料；

d.将经步骤c的物料中按质量比为1/3.2~8.7加入水混合，优选为1/4~1/8，后调节pH为1.2~1.8，优选为1.5；

e.将经步骤d的物料固液分离，再将液体进行树脂交换吸附，后进行树脂解脱；