[发明专利]一种水性导静电环氧富锌底漆

说明书

本发明公开了属于重防腐涂料涂装技术领域的一种水性导静电环氧富锌底漆。该水性导静电环氧富锌底漆由甲组份、乙组份和丙组份三组份组成，其中，甲组份由按质量百分比计算的如下组分组成：60％的水性环氧树脂、5％的助剂及35％的去离子水；乙组份由按质量百分比计算的如下组分组成：80％的改性胺固化剂、15％的丙二醇丁醚及5％的去离子水；丙组份为片状锌粉；甲组份与乙组份的质量之比为5:1，甲组份与乙组份质量之和与丙组份的质量之比为5:1。本发明提供的水性导静电环氧富锌底漆与水性无机富锌底漆的耐盐雾性能相近，但它在施工和导静电方面有自己的独特优势。且环保特性和施工安全性是无与伦比的。

技术领域

本发明属于重防腐涂料涂装技术领域，特别涉及一种水性导静电环氧富锌底漆。

背景技术

含有大量锌粉的底漆叫做富锌底漆。因为锌比铁活泼，容易失去电子，涂膜中的锌粉与钢铁基材组成原电池，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌(阳极)向铁(阴极)运动。在腐蚀过程中，锌粉做出阳极牺牲而使钢铁基材得以阴极保护。在保护生态、节能减排、发展环境友好型涂料的大环境下，以无机硅酸盐为成膜物质的水性无机富锌底漆已经成为重防腐领域一款强力产品。它与环氧富锌底漆、醇溶无机富锌底漆相比，各种耐抗性能都有显著提高，尤其是耐盐雾性能(防腐涂层最重要的技术指标)倍增，可达10000h以上。然而，其不足之处是：(1)锌粉含量高(总质量的65～70％)，易沉淀，在涂装过程中需要不停地搅拌。(2)由于其沉降速度快，在无气机械喷涂中经常堵抢，无法连续作业，施工难度大。(3)锌粉颗粒之间有间隙，其间隙和钢铁基材表面会沉积大量的腐蚀物(碱式碳酸锌)，它结构致密、坚硬、不导电，是非常难溶的稳定的化合物。它虽然能够屏蔽腐蚀介质的侵入，增强防腐蚀效果，但不能作为导静电防腐蚀涂层的底漆使用。

水性导静电环氧富锌底漆就是为解决上述缺陷而进行研发，并在实际应用中得到检验，证明了其实际应用效果。

发明内容

本发明提供一种水性导静电环氧富锌底漆，其由甲组份、乙组份和丙组份三组份组成，其中，甲组份由按质量百分比计算的如下组分组成：60％的水性环氧树脂、5％的助剂及35％的去离子水；乙组份由按质量百分比计算的如下组分组成：80％的改性胺固化剂、15％的丙二醇丁醚及5％的去离子水；丙组份为片状锌粉；甲组份与乙组份的质量之比为5:1，甲组份与乙组份质量之和与丙组份的质量之比为5:1。

所述的助剂为分散剂、润湿剂、防闪蚀剂、稳定剂、消泡剂和增稠剂，各种助剂占甲组份的质量比分别为0.6％、0.4％、1.0％、2％、0.2％、0.8％。

所述水性环氧树脂为固含量为50～60％的水性环氧树脂。

所述片状锌粉为600～1500目的片状锌粉。丙组份中，优选至少两种不同粒径的锌粉组合使用。

本发明还提供上述水性导静电环氧富锌底漆的生产工艺：

甲组份：将配方中物料按去离子水、水性环氧树脂、助剂的顺序投入搅拌罐中，边搅拌边投料，转数控制在300～500转/min，为达到机械消泡的效果，速度不宜过快，搅拌一段时间后，当看到搅拌罐中液面如镜面时，就可以过滤包装；

乙组份：将改性胺固化剂(HGF)倒入搅拌罐中，先加入丙二醇丁醚搅拌5～10min，再加入去离子水搅拌15～20min，即可过滤包装；

丙组份：当其为至少两种不同粒径的锌粉组合时，将各种粒径的锌粉投入干粉搅拌器中，搅拌10～15min后出料包装，原则是让两种不同直径的片状锌粉能够均匀地混合在一起。

本发明还提供上述水性导静电环氧富锌底漆的使用方法：

甲、乙、丙三个组份按100:20:24的质量配比调配，按比例先将甲、乙组份混合，搅拌均匀，然后一边搅拌，一边加入丙组份，待搅拌均匀后，静置10～15min，用80目网过滤后即可涂装。