[发明专利]一种阶梯轴及其加工方法在审
申请号: | 201810310234.4 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108506327A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 王金兴;沙晓明;王淑敏 | 申请(专利权)人: | 张家港市海工船舶机械制造有限公司 |
主分类号: | F16C3/02 | 分类号: | F16C3/02;B23P15/14 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 袁辉志 |
地址: | 215631 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 键槽 次热处理 阶梯轴 倒角 加工 车端面 轴段 耐磨性 定位基准 加工步骤 加工方便 加工效率 半精车 半精铣 粗糙度 第二轴 第三轴 第一轴 同轴度 抛光 备料 粗车 粗磨 粗铣 断料 精车 精磨 心孔 节约 清晰 制作 生产 | ||
1.一种阶梯轴,其特征在于,包括第一轴段(1)、第二轴段(2)、第三轴段(3)、第四轴段(4)以及第五轴段(5),所述第一轴段(1)、第二轴段(2)、第三轴段(3)、第四轴段(4)以及第五轴段(5)依次连接,在所述第一轴段(1)的外圆柱面上加工有第一键槽(6),在所述第五轴段(5)的外圆柱面上加工有第二键槽(7),并在所述第一轴段(1)的端面上加工有第一倒角(8),在所述第五轴段(5)的端面上加工有第二倒角(9),且所述第一轴段(1)、第二轴段(2)、第三轴段(3)、第四轴段(4)以及第五轴段(5)同轴心。
2.一种如权利要求1所述的一种阶梯轴加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a、备料:根据直径尺寸选择棒料钢材;
步骤b、断料:将棒料锻造成第一轴段(1)、第二轴段(2)、第三轴段(3)、第四轴段(4)以及第五轴段(5);
步骤c、第一次热处理:对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理;
步骤d、车端面:车断头及端面,保证端面尺寸,钻中心孔,掉头车另一端面,钻中心孔;
步骤e、粗车:粗车第三轴段(3)的外圆,以第三轴段(3)的左端面为基准面,粗车第一轴段(1)和第二轴段(2)的外圆,掉头再以第三轴段(3)的右端面为基准,粗车第四轴段(4)和第五轴段(5),然后粗车各退刀槽;
步骤f、第二次热处理:对粗车后的阶梯轴进行调质处理;
步骤g、半精车:以第三轴段(3)的外圆为基准,依次半精车第一轴段(1)和第二轴段(2)的外圆,半精车第一键槽(6),掉头再以第三轴段(3)的外圆为基准,依次半精车第四轴段(4)和第五轴段(5),半精车第二键槽(7);
步骤h、精车:用调整法找正以顶尖中心线为基准,精车第一轴段(1),精车第二轴段(2),掉头精车第四轴段(4)和第五轴段(5);
步骤i、车端面:车第一轴段(1)的端面和第五轴段(5)的端面;
步骤j、倒角:加工第一轴段(1)上的第一倒角(8),并掉头加工第五轴段(5)上的第二倒角(9);
步骤k、粗铣键槽:对第一键槽(6)和第二键槽(7)进行铣加工处理;
步骤l、半精铣键槽:半精铣第一键槽(6)和第二键槽(7);
步骤m、第三次热处理:对阶梯轴进行表面淬火处理;
步骤n、粗磨:粗磨第一轴段(1),掉头粗磨第五轴段(5);
步骤o、精磨:精磨第一轴段(1),掉头精磨第五轴段(5);
步骤p、抛光:对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
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