[发明专利]高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具

说明书

一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架（1）、下模架（2），其特征是凸模（3）先安装在上固定板（4）上，再通过上应力板（5）固定在上模架（1）上，所述的凸模（3）设有用于在工件（6）端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架（2）上安装有凹模座（7），凹模（8）安装在凹模座（7）上并通过凹模固定板（9）固定，凹模（8）设有与凸模（3）的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座（7）的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈（10），顶圈（10）的下端与下座顶板（11）相抵，下座顶板（11）的下端伸出下模架（2）外。本发明结构简单，可提高生产效率100倍以上。

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术，尤其是一种高中压阀门零部件加工技术，具体地说是一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具。

背景技术

众所周知，阀杆套是高中压阀门必不可少的操作部件，它的结构如图1所示，其扇形台阶加工通常采用数控铣床进行加工，加工时间长，材料切除率高，效率和效益低下。必须加以改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的高中压阀门用阀杆套加工成本高，材料浪费严重的问题，设计一种一次性成型模具以提高加工效率，降低生产成本。

本发明的技术方案是：

一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架1、下模架2，其特征是凸模3先安装在上固定板4上，再通过上应力板5固定在上模架1上，所述的凸模3设有用于在工件6端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架2上安装有凹模座7，凹模8安装在凹模座7上并通过凹模固定板9固定，凹模8设有与凸模3的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座7的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈10，顶圈10的下端与下座顶板11相抵，下座顶板11的下端伸出下模架2外。

所述的上模架1上连接有导向套12，下模架2上安装有导向柱13，导向套12套装在导向柱13上，以保证上模架1和下模架2的相对直线运动。

所述的凸模3和凹模8均为硬度远高于工件6的Cr12MoV模具钢构件。

本发明的有益效果：

本发明改变了传统的加工工艺，采用一次挤压成型不仅可提高生产效率100倍以上，而且可通过材料的塑性流动，将扇形凹槽处的材料补充到扇形台阶处，可大幅度降低材料浪费。

本发明结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本发明的阀件的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2所示。

一种高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具，它包括上模架1、下模架2，所述的上模架1上连接有导向套12，下模架2上安装有导向柱13，导向套12套装在导向柱13上，以保证上模架1和下模架2的相对直线运动。凸模3先安装在上固定板4上，再通过上应力板5固定在上模架1上，所述的凸模3设有用于在工件6端部形成扇形凹槽的两个扇形凸肩，下模架2上安装有凹模座7，凹模8安装在凹模座7上并通过凹模固定板9固定，凹模8设有与凸模3的扇形凸肩相配的扇形凹槽；在凹模座7的中心安装有上端能伸入凹模中以顶出工件的顶圈10，顶圈10的下端与下座顶板11相抵，下座顶板11的下端伸出下模架2外。所述的凸模3和凹模8均为硬度远高于工件6的Cr12MoV模具钢构件。具体实施时，通过对凹模下部尺寸的变化，工件下部的台阶圆也可一次性成型。由于剖视原因，本发明的图2中的凸模和凹模的扇形台阶均未视出。最终成形的零件结构可参见图1的零件形状结构。