[发明专利]硅钙板板坯的生产工艺、生产装置、硅钙板的生产工艺及硅钙板

权利要求书

1.一种硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，在预成型装置的上方设有间隔布置的多套给料装置，多套给料装置内装有至少包含两种颜色颜料的料浆；

通过给料装置将配制好的料浆输送至预成型装置上；

在采用预成型装置进行预成型的过程中进行真空脱水，脱水后的物料在预成型装置的作用下粘附于送料毯上；

送料毯上的物料层在传动机构的带动下向成型筒方向运动，经由多套给料装置输送而来的物料层在该运动过程中叠加复合，然后通过成型筒卷绕、压制成型，脱水后形成硅钙板板坯。

2.根据权利要求1所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述给料装置包括依次连接的料桶、给料泵和布料管，所述布料管的出料端与所述预成型装置连通；

优选地，所述给料装置的数量为2～7套；

优选地，每套所述给料装置内装有的料浆所包含的颜料的颜色不同。

3.根据权利要求1所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述预成型装置包括受料带、位于所述受料带下方的真空脱水机构、与所述受料带连接的预成型筒和与所述预成型筒相配合的挤压辊轴；

由给料装置输送至受料带上的料浆在传动机构的带动下向预成型筒方向运动，运动过程中在真空脱水机构的作用下脱除部分水分，脱水后的物料在预成型筒、挤压辊轴以及真空作用下粘附于送料毯上；

优选地，所述预成型装置还包括清洗机构，所述清洗机构位于预成型筒的下游方向。

4.根据权利要求1～3任一项所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述送料毯下方设有脱水装置，在叠加复合过程中，采用该脱水装置进行再次脱水；

优选地，所述脱水装置的真空度为20～50kPa，优选为30～40kPa，进一步优选为40kPa；

优选地，经两次脱水后的物料含水率≤35wt％。

5.根据权利要求3所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述预成型筒的直径为80～120mm，优选为90～110mm，进一步优选为100mm；所述预成型筒的长度为1400～1800mm，优选为1500～1700mm，进一步优选为1600mm；

优选地，所述预成型筒数量为多个，且所述预成型筒的数量与所述给料装置的数量相对应。

6.根据权利要求1～3任一项所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述送料毯的宽度为1300～1800mm，优选为1400～1600mm，进一步优选为1500mm；所述送料毯的运行速度为70～90m/min，优选为75～85m/min，进一步优选为80m/min。

7.根据权利要求1～3任一项所述的硅钙板板坯的生产工艺，其特征在于，所述成型筒的直径为1300～1800mm，优选为1400～1600mm，进一步优选为1500mm；所述成型筒的长度为1400～1800mm，优选为1500～1700mm，进一步优选为1600mm；

所述成型筒的转速为15～20r/min，优选为16～18r/min，进一步优选为17r/min；所述成型筒的压力为1～3MPa，优选为1.5～2.5MPa，进一步优选为2Mpa；

优选地，该生产工艺还包括通过数控升降装置调节所述成型筒与成型辊轴之间的距离。

8.一种硅钙板板坯的生产装置，其特征在于，包括多套给料装置、预成型装置、送料毯、传动机构和成型筒；

所述给料装置与预成型装置连接，所述预成型装置设有用于脱除料浆中水分的真空脱水机构；

所述预成型装置与送料毯连接，所述送料毯分别与所述传动机构和成型筒连接。

9.一种硅钙板的生产工艺，其特征在于，包含权利要求1～7任一项所述的硅钙板板坯的生产工艺。

10.一种硅钙板，其特征在于，利用权利要求9所述的硅钙板的生产工艺制备得到。