[发明专利]通用型塑料凹版印刷用水性油墨及制备方法

说明书

本发明涉及一种通用型塑料表面凹版印刷用水性油墨的制备方法，其组分如下：水性树脂连结料44％‑80％，去离子水10％‑45％，无水乙醇1％‑10％，颜料3％‑30％，润湿分散剂0.1％‑3％，流平剂1％‑6％，成膜助剂1％‑10％，表面活性剂0.1％‑2％，调节剂0.1％‑5％，水性消泡剂0.01％‑3％，抗紫外剂0.01％‑3以上组分之和为100％。本次发明的油墨适用于BOPP、OPP、PE、PET、PA等多种塑料薄膜凹版印刷，具有环保、无污染、干燥速度快等优势。

技术领域

本发明属于油墨领域，涉及一种塑料凹版印刷用油墨，尤其一种通用型塑料凹版印刷用水性油墨及制备方法。

背景技术

随着人们对食品安全和环保意识的增强，国家在食品安全和卫生法等方面的完善，研发和推广塑料水性凹版印刷油墨替代溶剂型油墨已经成为新的趋势。

传统塑料凹版溶剂型油墨主要成分以有机溶剂为主，其VOC排放量大，对人体健康和环境造成不利的影响。水性油墨主要是由水性树脂、颜料、去离子水、分散剂等助剂配制而成的一种新型安全环保类油墨。与传统溶剂型油墨相比，水性油墨具有安全环保、无毒无害、不燃不爆、几乎不含VOC等优点。

水性油墨因其优良的环保性能，可以解决当前包装与印刷行业所存在的排放与污染问题，受到了越来越多的关注，成为了今后研究的主要对象，同时，它的使用也必将替代传统的溶剂型油墨。我国已明确将水性油墨及其相关原材料列为了今后发展研究的重点和油墨行业发展的主要方向。

根据检索，发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种水性油墨的凹版印刷工艺(CN106956528A)，该工艺采用激光电雕的凹版版辊，设置版辊的网线为80-110线，针角为130-150度，设置版辊印刷过程的层次版深度为24-28u，实地专色版深度为28-34u。

2、一种塑料薄膜水性凹版印刷油墨(CN101029194B)，利用碱溶性树脂经胺化成为水溶性树脂液作为颜料的研磨分散介质制备色浆，所制成的色浆与Tg值 -16℃～37℃丙烯酸酯共聚物乳液、Tg值50℃～100℃丙烯酸酯共聚物乳液、硅改性丙烯酯共聚物乳液及助剂混和均匀，制得各组份彼此相溶的水性凹版印刷油墨。

上述专利没有采用本发明中的混合水性树脂连结料，与本发明获得的技术效果不同，不影响本发明的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处。提供一种通用型塑料凹版印刷用水性油墨及制备方法，本油墨适用于BOPP、OPP、PE、PET、PA等多种塑料薄膜凹版印刷，具有环保、无污染、干燥速度快等优势。

本发明提供以下技术方案：

一种通用型塑料凹版印刷用水性油墨，按质量百分比有以下原料的有效组分组成：

所述水性UV树脂连接料包括环氧/有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸树脂、纳米改性水性丙烯酸树脂、含氟超支化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂，按照树脂总质量配比为，环氧/有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸树脂为15％-35％，纳米改性水性丙烯酸树脂为23％-60％、含氟超支化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂为25％-56％。

而且，所述分散剂为：BYK190、BYK193、BYK198种分散剂进行协同分散，平均粒径小于0.6μm。

而且，所用颜料为：酞菁蓝、立索尔红、柠檬黄、二氧化钛或炭黑；成膜助剂为：乙二醇丁醚。

而且，所述流平剂为：2-[2-(2-丁氧基乙氧基)乙氧基]乙醇。

而且，所述调节剂为：聚醚改性硅氧烷混合物。

而且，所述水性消泡剂组分为：2-氨基-2-甲基-1-丙醇和2-甲基-2-甲氨基 -1-丙醇。