[发明专利]智能化工业电池控制器的焊接装置

说明书

本发明公开了智能化工业电池控制器的焊接装置，在机台的上空布置一梁架，梁架上水平安装一导轨，夹爪机构通过其顶端吊臂上的导轮支撑于导轨上，夹爪机构上设置有电机以及由电机驱动的主动链轮，链条套置于主动链轮和吊臂上的从动链轮上，从动链轮与导轮同轴，在机台上沿夹爪机构的运行方向依次布置有胶槽和定位夹具，定位夹具的一侧设有推伸机构，推伸机构的水平推杆上安装有Z轴向限位轴。由定位夹具进行X轴向和Y轴向定位，由推伸机构进行Z轴向限位，有效避免出现光电板焊接抬高、倾斜的问题。

技术领域

本发明涉及一种智能化工业电池控制器的焊接装置。

背景技术

目前，智能化工业电池控制器产品的主板的焊接工艺要求较高，光电板焊接在CPU板上，容易出现抬高、倾斜等不良问题，造成在组装外壳时无法正常安装到位，导致产品读数错误，功能不良。此产品在焊接过程中的管控要求较高，光电板抬高不超出0.15mm。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种智能化工业电池控制器的焊接装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

智能化工业电池控制器的焊接装置，特点是：在机台的上空布置一梁架，梁架上水平安装一导轨，夹爪机构通过其顶端吊臂上的导轮支撑于导轨上，夹爪机构上设置有电机以及由电机驱动的主动链轮，链条套置于主动链轮和吊臂上的从动链轮上，从动链轮与导轮同轴，在机台上沿夹爪机构的运行方向依次布置有胶槽和定位夹具，定位夹具的一侧设有推伸机构，推伸机构的水平推杆上安装有Z轴向限位轴。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述定位夹具上设有X轴向定位部和Y轴向定位部。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述夹爪机构上设有遥控接收单元和遥控接收处理单元，遥控接收单元以无线方式接收来自遥控器的遥控指令信号，遥控接收处理单元基于遥控指令信号向夹爪机构上的电机发出工作指令信号。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述胶槽包含胶槽主体、水平隔板和竖立隔板，胶槽主体的内壁沿周向依次连接有水平隔板，水平隔板的边缘部连接有竖立隔板，将胶槽的腔室分隔为用于进胶的外型腔和用于存储胶水的内型腔，竖立隔板上设有用于将外型腔中胶水引流至内型腔的溢胶口。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述水平隔板的高度高于胶槽主体的底面。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述梁架由横梁与竖梁相互连接构成。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述横梁和竖梁均为铝合金方管。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述竖梁与竖梁之间的距离为30～40cm。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述横梁与横梁之间的距离为60～70cm。

进一步地，上述的智能化工业电池控制器的焊接装置，其中，所述推伸机构为气动执行机构。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本发明设计独特、结构新颖，由定位夹具进行X轴向和Y轴向定位，由推伸机构进行Z轴向限位，有效避免出现光电板焊接抬高、倾斜的问题，减少作业人员拿取PCBA以及烙铁的次数，焊接效率提升50％以上；作业人员在焊接时能够持续焊接，提高手焊品质的稳定性。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：光电板的结构示意图；

图3：浸胶槽的结构示意图。