[发明专利]一种耐火型抗爆裂高强混凝土及其制备方法

说明书

本发明具体涉及一种耐火型抗爆裂高强混凝土及其制备方法，属于建筑工程材料技术领域，本发明首先将聚醋酸乙烯酯、聚酰亚胺纤维和硅灰进行混合，能够提高硅灰的与硅酸盐水泥的黏合力，有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成；钢纤维和氢氧化铝掺入沙子骨料中，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延展性；添加萘系减水剂和聚羧酸系减水剂能提高混凝土早期强度及后期强度，加速工程进展，解决了现有技术在遇到严重的火灾时，外侧喷涂的防火涂层无法抵挡长时间焙烧，对混凝土的耐火性和防爆裂性能提升十分有限的技术问题。

技术领域

本发明属于建筑工程材料技术领域，具体涉及一种耐火型抗爆裂高强混凝土及其制备方法。

背景技术

桥梁或者其他建筑物发生火灾的概率很小，但是还是有不少桥梁因意外或人为火灾而造成重大灾害。目前来看，我国已建成的混凝土桥梁占大多数，一旦混凝土桥梁发生火灾，某些混凝土构件在火灾初期就会由于受到热的作用而出现表层块状爆炸性脱落和爆裂。混凝土脱落和爆裂会使混凝土结构的截面尺寸减小，并且其中的钢筋直接暴露于火焰之中，从而使钢筋混凝土构件的力学性能急剧下降。混凝土在火灾中受到高温的作用时，强度也会降低。混凝土桥梁可采取多种防火措施，目前通常采用一些构造措施或预防性措施，可以降低混凝土桥梁发生火灾的概率，比如，在混凝土构件外侧喷涂防火涂层，在火灾发生时，防火涂层可以明显地阻止火焰与热量在混凝土中的传递，降低其传递速度，从而提高其耐火性能，达到防护保护的作用。但是在遇到严重的火灾时，由于外侧喷涂的防火涂层无法抵挡长时间焙烧，所以对混凝土的耐火性和防爆裂性能提升十分有限。

发明内容

（1）技术方案

本发明为了克服现有技术的不足之处，提供一种耐火型抗爆裂高强混凝土，所述混凝土中各原料组分的质量百分含量为：硅酸盐水泥20~26%、矿粉8~10%、细度模数为1.8~2.0的细沙28~30%、细度模数为2.6~3.0的中沙15~18%、钢纤维3~5%、氢氧化铝2~4%、松香0.5~0.7%、聚醋酸乙烯酯3~5%、聚酰亚胺纤维0.3~0.5%、硅灰3~5%、减水剂1~1.2%、水5.5~5.8%。

进一步地，所述氢氧化铝为α晶型的，并且所述氢氧化铝的细度为1500~2000目，更优选地，所述氢氧化铝的细度为1800目。

进一步地，所述硅灰为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO的混合物，并且SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO的配比为SiO₂：Al₂O₃：Fe₂O₃：MgO=1：2~4：1~2：3~5，更优选地，SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO的配比为SiO₂：Al₂O₃：Fe₂O₃：MgO=1：3：2：4。

进一步地，所述的减水剂为萘系减水剂和聚羧酸系减水剂的复合减水剂，萘系减水剂和聚羧酸系减水剂复合比例为：萘系减水剂：聚羧酸系减水剂=3：5，添加萘系减水剂和聚羧酸系减水剂能提高混凝土早期强度及后期强度，加速工程进展。

进一步地，所述硅酸盐水泥为P•O 42.5普通硅酸盐水泥，所述矿粉中钙、铁和铝元素的含量小于9%。

一种耐火型抗爆裂高强混凝土的制备方法，该方法使用所述耐火型抗爆裂高强混凝土，具体包括以下步骤：