[发明专利]火驱实验装置及其制造方法

说明书

本发明公开了一种火驱实验装置及其制造方法，其涉及火烧油层实验研究领域，所述火驱实验装置的制造方法包括以下步骤：根据天然岩心的尺寸形状制定相匹配的模具；将所述天然岩心置于所述模具中，并使所述天然岩心与模型之间具有间隙；将融化的金属液体倒入所述模具的间隙中以使所述金属液态包裹住所述天然岩心；待所述金属液体冷却后将所述天然岩心和金属铸体取出；在所述金属铸体上钻设第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均与所述天然岩心相连通。本发明能够利用天然岩心进行火驱实验。

技术领域

本发明涉及火烧油层实验研究领域，特别涉及一种火驱实验装置及其制造方法。

背景技术

目前，国内已探明的稠油储量达13亿吨左右，约占国内总石油储量的25％-30％。因为稠油具有密度大、粘度高、流动性差的特性，所以常规水驱开采方法开发效果差，而火驱技术已经成为提高稠油采收率的主要方法之一。火驱技术是通过注气井向地层连续注入空气并点燃油层，实现层内燃烧，从而将地层原油从注气井推向生产井的一种采油方法。

一维燃烧管实验可以测定火驱过程中燃料沉积量等重要参数，是火驱技术室内评价的重要实验方法之一。目前的一维燃烧管实验一般均采用填砂模型进行，即将石英砂填入钢制的圆管中，然后通入饱和原油以模拟油藏条件。但是，填砂模型具有一定的缺点：1.利用石英砂或者玻璃珠作为模型的骨架材料，其表面光滑，与真实地层孔隙空间相差较大；2.石英砂和玻璃珠表面无法附着粘土矿物和地层中发育的各种金属化合物等微量元素，因而无法模拟微量元素对实验过程的影响；3.填砂模型渗透率较高，无法模拟低渗透储层，例如渗透率低于1md的储层。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种火驱实验装置及其制造方法，其能够解决至少上述问题之一。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种火驱实验装置的制造方法，所述火驱实验装置的制造方法包括以下步骤：

根据天然岩心的尺寸形状制定相匹配的模具；

将所述天然岩心置于所述模具中，并使所述天然岩心与模型之间具有间隙；

将融化的金属液体倒入所述模具的间隙中以使所述金属液态包裹住所述天然岩心；

待所述金属液体冷却后将所述天然岩心和金属铸体取出；

在所述金属铸体上钻设第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均与所述天然岩心相连通。

在一种优选的实施方式中，所述火驱实验装置的制造方法还包括以下步骤：

在所述金属铸体上钻设多个第三开孔，所述第三开孔位于所述第一开孔和所述第二开孔之间，所述第三开孔与所述天然岩心相连通；

将多个热电偶分别安装至所述第三开孔中。

在一种优选的实施方式中，所述天然岩心呈圆柱形，所述模具的内腔呈圆柱形，所述内腔大于所述天然岩心。

在一种优选的实施方式中，所述金属液体至少包括以下之一：铁、铜、铝、金属合金。

在一种优选的实施方式中，所述第一开孔和所述第二开孔位于所述金属铸体的相对两端。

在一种优选的实施方式中，所述第三开孔位于所述金属铸体的侧壁上，呈直线排列，所述第三开孔达到所述天然岩心的中心。

在一种优选的实施方式中，所述火驱实验装置的制造方法还包括以下步骤：

在所述金属铸体的外壁面包裹保温材料。

在一种优选的实施方式中，所述天然岩心为在野外露头中钻取的天然砂岩岩心。

一种火驱实验装置，所述火驱实验装置包括：