[发明专利]一种钢结构通孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢结构通孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)定位：首先在工件上定位划线并打上样冲点，钻孔前必须确保钻刀已经完全安装到位，没有松动或没有夹紧的现象；保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附现象；(2)钻孔：钻孔时通过空心钻头顶针快速定位导向后开始钻孔，钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳80～125r/m，切入1‑2mm后可以加快进刀速度200～315r/m。本发明具有如下优点：降低了工人劳动强度，加工效率大幅提高，孔加工精度也有所提高，为公司节约了成本，产生可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体是指一种钢结构通孔加工工艺。

背景技术

钢结构制作中有些尺寸大的通孔往往因为材料需要折弯、卷圆而不能预先加工出来。而钢结构成型后因为有了形状，钻孔难度加大，钻孔精度下降，加工制造的效率极其低下。一般情况下在钢结构上加工通孔可以采用麻花钻钻孔，也可以用摇臂钻用镗刀镗孔等加工方式。用麻花钻钻孔效率低，同时加工范围比较小，通常只能加工D25的孔。对于尺寸大的孔，需要分步加工，先加工小孔，然后逐渐加大至所需尺寸。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，钻头容易偏斜，孔径容易扩大，孔的表面质量较差，钻削时轴向力大。这种加工方法费时费力，生产效率低下，加工精度低，人工成本甚高。另一种方法是利用摇臂钻，使用通孔镗刀来加工孔。镗孔前仍然需要先钻底孔，以底孔为支撑导向，然后利用镗刀镗孔。加工过程中需多次调整刀头伸出量，直到加工到需要尺寸。利用摇臂钻镗孔时对工件的形状、大小、装夹要求较高，运用范围比较窄。另外由于机床结构的原因，摇臂钻床的摇臂和主轴箱锁不死，主轴又细，镗起孔来主轴震动很厉害，影响镗孔的精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种钢结构通孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)定位：首先在工件上定位划线并打上样冲点，钻孔前必须确保钻刀已经完全安装到位，没有松动或没有夹紧的现象；保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附现象；

(2)钻孔：钻孔时通过空心钻头顶针快速定位导向后开始钻孔，钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳80～125r/m，切入1-2mm后可以加快进刀速度200～315r/m；

(3)出刀时适当减慢走刀速度0.1～0.13mm/r，中间切削过程应保持进刀均匀，开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分。

优选的，所述钻刀为空心磁力钻。

本发明与现有技术相比具有如下优点：降低了工人劳动强度，加工效率大幅提高，孔加工精度也有所提高，为公司节约了成本，产生可观的经济效益。

具体实施方式

本发明一种钢结构通孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)定位：首先在工件上定位划线并打上样冲点，钻孔前必须确保钻刀已经完全安装到位，没有松动或没有夹紧的现象；保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附现象；

(2)钻孔：钻孔时通过空心钻头顶针快速定位导向后开始钻孔，钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳80～125r/m，切入1-2mm后可以加快进刀速度200～315r/m；

(3)出刀时适当减慢走刀速度0.1～0.13mm/r，中间切削过程应保持进刀均匀，开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分。

所述钻刀为空心磁力钻。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。