[发明专利]一体化江米棍切割输送机

权利要求书

1.一体化江米棍切割输送机，其特征在于，包括用于对从膨化机中溢出的江米棍进行切割的切割模块、用于在切割模块与打包机之间对江米棍进行输送的同步带输送模块、用于对同步带输送模块上的江米棍进行姿态调节的姿态调节模块以及用于将江米棍从同步带输送模块转移至打包盒中的存放模块；

其中，所述切割模块包括箱体、设置在箱体内的江米棍切割机构以及江米棍输送组件；所述江米棍切割机构包括切割刀、用于固定切割刀的切割刀固定件以及驱动切割刀固定件作江米棍切割运动的切割驱动机构；所述江米棍输送组件包括进料管和出料管，进料管和出料管分别从箱体的一对侧面上伸入到箱体中，进料管与出料管之间设有用于切割刀作切割运动的切割间隙；

所述同步带输送模块包括输送带、横向设置在输送带上的多个定位槽以及驱动输送带循环转动的输送带驱动机构，其中，所述输送带的一端为上料端，另一端为卸料端；

所述姿态调节模块包括设置在输送带上方的拨杆和驱动拨杆转动的第一电机，在江米棍随输送带向前运动的过程中，当江米棍位于所述定位槽内时，江米棍不与拨杆接触；当江米棍位于所述定位槽外时，江米棍与拨杆接触；

所述存放模块包括竖向设置在输送带末端的导向承接盒、位于导向承接盒下方的梳盒、驱动梳盒沿着导向承接盒宽度方向来回运动的梳盒驱动机构以及设置在梳盒下方用于对梳盒内的江米棍进行承托的承托机构；其中，所述导向承接盒的顶部设有第一进料口、底端设有第一出料口；所述梳盒的顶部和底部敞开，梳盒内具有多个定位梳格，每个定位梳格的顶部为第二进料口，该第二出料口的尺寸与第一出料口的尺寸相匹配，每个定位梳格的底部为第二出料口；所述承托机构包括分别设置在定位梳格两端部的两块承托板以及驱动两块承托板作相互靠近或远离运动的承托板驱动机构，当两块承托板作相互靠近运动后，两块承托板分别位于定位梳格的两端部；当两块承托板作相互远离运动后，两承托板位于定位梳格两端部的外侧。

2.根据权利要求1所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述切割驱动机构为旋转驱动机构，该旋转驱动机构由第二电机构成，所述切割固定件由法兰盘构成，所述切割刀通过法兰盘安装在第二电机的旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述切割驱动机构为直线驱动机构，该直线驱动机构由偏心轮驱动机构构成，该偏心轮驱动机构包括第三电机、设置在电机输出轴上的偏心轮以及连接件，其中，连接件的一端与偏心轮转动连接，另一端与切割刀固定件转动连接。

4.根据权利要求3所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述切割刀为双刃切割刀，该双刃切割刀包括位于上方的上刃和位于下方的下刃，所述切割刀固定件为框架式结构，包括水平段和位于水平段两端的两竖直段，其中，所述双刃切割刀的两端分别设置在两竖直段的末端，切割刀与切割固定件之间为可拆卸连接，所述切割刀固定件上的两竖直段与双刃切割刀之间形成的区域构成用于容纳江米棍的江米棍容纳区。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述切割模块上还设有用于控制江米棍切割长度的长度调节机构，该长度调节机构包括光电传感器和用于固定光电传感器的可调节固定架，其中，所述光电传感器与自动切割机的控制系统连接，所述可调节固定架固定在箱体的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述切割模块与同步带输送模块之间还设有用于将江米棍从切割模块承接至输送带上的过渡承接模块，该过渡承接模块包括设置在输送带长度方向一端的第一承接板和设置在输送带宽度方向一侧的侧向挡板，其中，所述第一承接板沿着江米棍输送方向自顶端至底端倾斜设置，第一承接板的底部设有用于对江米棍进行缓冲变向的第一圆弧部。

7.根据权利要求6所述的一体化江米棍切割输送机，其特征在于，所述过渡承接模块还包括第二承接板，该第二承接板与所述第一承接板之间呈“倒八字”形倾斜设置，所述第二承接板的底部设有第二圆弧部，该第二圆弧部位于第一圆弧部的上方，第二圆弧部与第一承接板之间设有用于江米棍通过的江米棍输送通道。