[发明专利]光机壳体及光机

说明书

本发明提供了一种光机壳体及光机，涉及光机制备的技术领域，该光机壳体包括：槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片；所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。将原来的左右侧壁插槽定位的形式更改为利用槽体底部和定位槽的底面固定的上下定位方式，减小镜片相对于槽体深度的倾斜程度，保证镜片在竖向上的倾斜程度在预设的范围以内。

技术领域

本发明涉及光机制备的技术领域，尤其是涉及一种光机壳体及光机。

背景技术

在光机壳体中设置有槽体，在槽体的相对两个侧边上设置有用于插接镜片的两道插槽，通过侧边定位的方式，将镜片固定到槽体内。但是，因为光机壳体是通过铸压一体成型的，所以插槽的在形成的时候，势必会形成一定的拔模斜度，对于光学产品来说，有些镜片的角度对于产品性能的影响是极大的。

图1为现有的光机壳体中固定有镜片的俯视图，图2为图1中A－A方向的剖视图，从图上可以看出，自下而上，插槽的两个内侧壁是具有一定的斜度的，所以固定在插槽内的镜片会发生前后的倾斜，影响光机的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退料装置及点火线圈端子组装设备，以缓解了现有的端子生产过程中，人工装配费时费力的的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种光机壳体，包括：槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片；

所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述定位槽包括朝向相对的第一导向部和第二导向部，沿所述定位槽的深度方向，所述第一导向部与所述第二导向部之间的距离逐渐减小，以使所述镜片被逐渐向垂直状态矫正。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一导向部和第二导向部之间的最小距离等于所述镜片的厚度。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述定位压板包括设置在所述凸台部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部与所述槽体的两个上端面胶接。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，沿所述槽体的宽度方向，所述凸台部的长度小于所述槽体的宽度。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一连接部和第二连接部上均设置有胶接通孔。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一连接部包括左侧第一连接臂和左侧第二连接臂，所述左侧第一连接臂和/或左侧第二连接臂上设置有胶接通孔；

所述第二连接部包括右侧第一连接臂和右侧第二连接臂，所述右侧第一连接臂和/或右侧第二连接臂上设置有胶接通孔。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，沿所述插槽开口向所述插槽底部方向，所述插槽包括宽部和窄部，位于所述宽部处的所述插槽的相对内侧壁之间的距离大于位于窄部的所述插槽的相对内侧壁之间的距离。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，沿所述插槽的深度方向，所述宽部的长度大于所述窄部的长度。