[发明专利]一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备及成型工艺

说明书

本发明公开了一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备及成型工艺。本发明包括挤塑机，其包括用于加工嵌入刚性增强元件的机头；缆芯导向装置，其内部设置有缆芯通道，所述缆芯通道与挤塑机的模口相连通，缆芯通道四周设置有冷却装置；真空定径套，其内部设置有用于光缆成型的定径通道，所述定径通道与挤塑机的出料口相连通，定径通道外部设置有真空夹层。本发明通过成型装置这一装置实现嵌入刚性增强元件的光缆护套尺寸的精确控制；通过在缆芯导向装置内部增加冷却装置，弥补光缆内部冷却的问题，大大降低了缆芯与光缆护套内壁粘连的风险。

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体是涉及一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备及成型工艺。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

将GFRP(也叫GRP或FRP，中文名玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，是一种有机非金属跟无机非金属复合的塑料基复合材料)、钢丝等刚性增强元件嵌入到光缆护套内，是一种新颖的光缆设计方案。这种设计有诸多优势：首先，由于刚性增强元件对光缆护套起到了支撑作用，抵制了护套成型过程中以及成型后的收缩，使得光缆结构更加稳定，极大提升了光缆的衰减温度特性。其次，刚性增强元件使得整个光缆具备适度的刚性和弹性，有利于气吹、管道等施工环境作业。再次，刚性增强元件能够部分或全部替代传统使用的芳纶，整体上大大降低了光缆成本。

实现这一光缆设计的关键在于护套成型设备及工艺。使用常规的护套成型设备的成型过程中，将熔融塑料推挤到由模芯和模盖组成的成型模具中，形成管状，再经循环水冷却，最终定型。然而在有刚性元件嵌入护套时，这种传统成型方式，由于元件的刚性作用，使得护套在成型过程中，各个方向拉伸、收缩、冷却不均匀，造成光缆护套椭圆度超标甚至无法成型；另一方面，嵌入增强元件必须增加光缆壁厚，这样必然会延缓光缆护套的冷却过程，导致缆芯受热时间延长，大大增加了缆芯与护套内壁粘连的风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可精确控制光缆护套尺寸，缆芯与护套内壁不易粘连的一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备及成型工艺。

本发明提供一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备，其特征在于，包括：

挤塑机，其包括用于加工嵌入刚性增强元件的机头；

缆芯导向装置，其内部设置有缆芯通道，所述缆芯通道与挤塑机的模口相连通，缆芯通道四周设置有冷却装置；

真空定径套，其内部设置有用于光缆成型的定径通道，所述定径通道与挤塑机的出料口相连通，定径通道外部设置有真空夹层。

在上述技术方案的基础上，所述缆芯导向装置为三通管，所述三通管包括主管，及位于所述主管一侧垂直于主管并与其连通的支管，所述缆芯通道贯穿主管。结构简单，成本低，缆芯通道贯穿主管通入到挤塑机机头中，便于缆芯直接与成型后的光缆护套汇合。

在上述技术方案的基础上，所述冷却装置由所述支管通入主管，环绕所述缆芯通道设置，并由支管通出。便于冷却装置的安装设置，并且方便冷却装置环绕缆芯通道，可对缆芯全方位实现彻底的冷却。

在上述技术方案的基础上，所述冷却装置为内部通有冷凝剂的冷凝管。采用冷凝方式冷却，易实现，成本低；可将三通管内部环境设置为相对大气的负压状态，缆芯即可随着三通管内的被冷凝后的空气一起进入到挤塑机加工出的光缆护套中，冷空气加速了光缆护套内壁和缆芯的冷却，极大地降低了二者粘连的风险。