[发明专利]一种吹瓶模具的底模及其加工工艺

权利要求书

1.一种吹瓶模具的底模，包括底模本体（1），其特征在于：所述底模本体（1）上设有用于瓶底成型的内成型面（2）和凸起筋（3），所述底模本体（1）的顶部设有用于与瓶身模连接的合模端面（4），所述底模本体（1）的底部设有多个冷却通道（5），所述冷却通道（5）上设有多个环形隔墙（6），相邻两个环形隔墙（6）形成冷却通道（5），所述底模本体（1）的外表面设有用于定位装夹的基准外圆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具的底模，其特征在于：所述的冷却通道（5）为环形结构，多个冷却通道（5）从外至里层层包围，相邻冷却通道（5）之间设有连接口（8）导通，所述连接口（8）错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶模具的底模，其特征在于：所述环形隔墙（6）上设有一个连接口（8），相邻环形隔墙（6）上的连接口（8）与基准外圆（7）中心的连线之间的夹角为180°。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具的底模，其特征在于：所述环形隔墙（6）上设有多个连接口（8），所述连接口（8）径向分布，相邻环形隔墙（6）上的连接口（8）错位设置。

5.一种吹瓶模具底模的加工工艺，其特征在于：它按照以下步骤顺序进行：

第一步，切割坯料；

第二步，将第一步切割好的坯料放入CNC加工中心进行加工，在加工完内成型面（2）和合模端面（4）后直接加工一个外圆柱面作为基准外圆（7），一次性完成内成型面（2）、合模端面（4）、基准外圆（7）的加工工序；

第三步，将第二步加工完成的坯料装夹在数控车床上进行加工，以第二步加工完成的基准外圆（7）和合模端面（4）作为工件的装夹和定位基准，加工出冷却通道（5）、环形隔墙（6）和连接口（8）；

第四步，清根加工，采用平头铣刀进行加工，使刀具尽可能保持与零件表面接触减少非切削运动的时间。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具底模的加工工艺，其特征在于：所述第二步的加工工序包括粗加工、半精加工和精加工，粗加工采用牛鼻铣刀进行分层铣削，采用摆线式切削以保持切削进给的连续性和切削载荷的稳定性，半精加工采用固定轴曲面轮廓铣的方式进行，切除粗加工刀具留下的刀痕，在工件加工表面留下均匀的加工余量，精加工采用固定轴曲面轮廓铣得方式进行，清除半精加工后留下的加工余量，按照高速加工策略光顺刀具路径进行切削，保持恒定的切削载荷。

7.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具底模的加工工艺，其特征在于：所述第二步的加工工序采用加长刀杆铣刀加工。

8.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具底模的加工工艺，其特征在于：所述第三步的加工工序采用深孔钻，一次走刀完成加工。

9.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具底模的加工工艺，其特征在于：所述的底模本体（1）精度等级达到IT7级。