[发明专利]一种微波源及其微波冶金设备与使用方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。

背景技术

微波加热具有节能、高效、易于自动控制、保护环境等优点。微波冶炼解决了传统的冶炼工艺流程长，能耗高，环境污染大的问题。微波冶金炉是微波冶炼过程中必不可少的设备之一，它一般由微波冶金炉炉体、微波发生器、波导管等组成。冶金炉炉体上方设有微波发生器，其发射的微波场由波导管引入炉内。但是若直接将波导管端口设置在炉内会导致：1.不利于密封性，不利于炉内还原气氛的控制；2.烟尘会进入波导管，降低波导管导波能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波源及其微波冶金设备与使用方法，解决了现有微波冶金炉炉体密封难，炉内还原气氛难控制，烟尘容易进入波导管的技术问题。

本发明的实现过程如下：

一种微波源，包括微波发射端，以及设置在微波发射端下方的空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。

进一步，具有上述微波源的微波冶金设备，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。

进一步，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿。

进一步，所述支撑底座下方设置升降机构，所述升降机构下方设置行走装置，所述行走装置下方设置轨道。

进一步，所述的升降机构为液压升降机或折叠升降机，所述盛物台为凸台结构，所述填充物为细砂粒、油类、水或水溶液中其中任意一种。

进一步，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置。

进一步，所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料；所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通。

进一步，所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通，所述的炉体用角钢、矩形管、槽钢或方管加固。

进一步，所述的细砂粒的粒径为0.5-1mm，所述的油类为植物油、柴油、煤油或润滑油中其中任意一种。

上述微波冶金设备的使用方法，按照如下步骤进行：

1)盛物台上升过程：将升降机构停置在最低限位处，然后将盛有物料的盛物台放置在支撑底座上，而后启动升降机构将盛物台提升至上限位置，此时密封凹槽中的填充物淹没密封凸起下沿，完成密封，整个盛物台上升过程完毕；

2)盛物台旋转过程：盛物台通过升降机构到达指定位置后，开启微波发生器和冷却风机，进行微波加热，与此同时开启旋转装置，旋转装置通过齿轮传动来带动支撑底座及盛物台旋转，旋转速度可以调整；