[发明专利]一种耐火材料窑炉废气的处理装置

说明书

本发明公开了一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括循环水箱、水泵、塔体，所述塔体侧面后方设置所述循环水箱，所述循环水箱侧面设置控制板，所述循环水箱侧面下部设置横向输水管，所述横向输水管另一端设置所述水泵，所述水泵上端设置竖向输水管，所述竖向输水管侧面设置第一进水管、第二进水管，所述第一进水管、所述第二进水管另一端设置所述塔体，所述塔体上端设置塔顶，所述塔顶上端设置出气管，所述塔体侧面设置进气管，所述塔体内部下端设置缓速层。有益效果在于：本发明可实现耐火材料窖炉废气的处理，废气处理效率高，处理效果好，环保节能，运行噪声小，装置简单易于维护维修。

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，具体涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，目前在耐火材料的加工过程中需要用到窑炉进行加工，但是，现有的窑炉使用时会产生废气，目前的窑炉对于废气的处理方式多为直接排放，不仅污染空气，而且由于废气的温度较高，导致了周围温度提高，影响生物发育，为此，我们提出了一种耐火材料窑炉废气处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料窑炉废气的处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括循环水箱、水泵、塔体，所述塔体侧面后方设置所述循环水箱，所述循环水箱侧面设置控制板，所述循环水箱侧面下部设置横向输水管，所述横向输水管另一端设置所述水泵，所述水泵上端设置竖向输水管，所述竖向输水管侧面设置第一进水管、第二进水管，所述第一进水管、所述第二进水管另一端设置所述塔体，所述塔体上端设置塔顶，所述塔顶上端设置出气管，所述塔体侧面设置进气管，所述塔体内部下端设置缓速层，所述塔体内部位于所述缓速层上表面设置第二淋水层，所述塔体内部位于所述第二淋水层上表面设置第一淋水层，所述塔顶内部设置过滤层。

上述结构中，将废弃排气管接到所述进气管上，然后在所述循环水箱内加入循环水，然后操作所述控制板打开装置，所述水泵启动将所述循环水箱内的净化水通过所述横向输水管抽出，在经过所述竖向输水管、所述第一进水管、所述第二进水管送入所述第一淋水层、所述第二淋水层内，废气先经由所述进气管进入所述塔体，先在所述缓速层内被减速，然后在所述第一淋水层、所述第二淋水层内与循环水接触除去其内部的水分，并对气体进行降温，然后气体经过所述过滤层，被进一步净化之后通过所述出气管排出装置外。

为了进一步提高废气处理的质量，所述循环水箱焊接在所述塔体上，所述控制板螺栓连接在所述循环水箱上。

为了进一步提高废气处理的质量，所述横向输水管焊接在所述循环水箱上，所述水泵焊接在所述横向输水管上，所述竖向输水管焊接在所述水泵上。

为了进一步提高废气处理的质量，所述第一进水管、所述第二进水管焊接在所述竖向输水管上，所述第一进水管、所述第二进水管焊接在所述塔体上。

为了进一步提高废气处理的质量，所述塔顶成型于所述塔体上，所述出气管焊接在所述塔顶上。

为了进一步提高废气处理的质量，所述进气管焊接在所述塔体上，所述缓速层焊接在所述塔体上，所述第二淋水层焊接在所述塔体上。

为了进一步提高废气处理的质量，所述过滤层焊接在所述塔顶上，所述控制板与所述水泵电连接。

有益效果在于：本发明可实现耐火材料窖炉废气的处理，废气处理效率高，处理效果好，环保节能，运行噪声小，装置简单易于维护维修。