[发明专利]一种漆包线线材自动上漆方法

说明书

本发明属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆方法，通过步骤一对线材质检，无断线、磕碰、划痕等质量缺陷；加强质量管理降低其他因素对上漆质量的影响；通过步骤二，线材依次穿过除灰模块、上漆模块、均层模块和烘干装置；通过步骤三，除灰模块转速度为50‑100转/分，清洁以线材表面光洁无灰和无油斑为宜；设置上漆模块参数，自动匹配线材直径，使上漆环旋绕线材涂漆的圈数为60‑80圈/分为宜；调整均层模块，使得覆膜厚度误差符合客户要求；通过步骤四检验合格并批量生产；本发明提出的一种漆包线线材自动上漆方法，该方法采用上漆设备，对线材表面涂膜进一步均匀，提高涂膜均匀性，提高线材绝缘质量。

技术领域

本发明属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。现有的上漆方法，漆膜厚度不易达到一致，容易造成漆膜偏心；漆膜的厚度的均匀性，直接制约着线材的绝缘性能；同时针对不同线径大小的线材，采用更换不同规格的模具方法，其生产效率较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种漆包线线材自动上漆方法，通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀性；同时配合设置均层模块，对线材表面涂膜进一步均匀，提高涂膜均匀性，提高线材绝缘质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种漆包线线材自动上漆方法，其特征在于：该自动上漆方法采用上漆设备，该上漆设备包括壳体、除灰模块、线材、上漆模块、均层模块和驱动模块；所述壳体内部一端设有除灰模块，除灰模块用于清除线材表面脏污；所述壳体内部中部设有上漆模块，上漆模块用于线材表面覆绝缘漆膜；所述均层模块安装在壳体内部另一端，所述均层模块用于均匀漆层厚度；所述驱动模块安装在壳体底面；所述驱动模块用于驱动均层模块旋转；所述线材穿过除灰模块、上漆模块和均层模块完成上漆。所述驱动模块包括蜗杆、支架和联动齿轮；所述联动轮转轴设有蜗轮；所述蜗杆配合连接在蜗轮上，所述支架安装在壳体内部底板上；所述蜗杆端头设有联动齿轮；所述联动齿轮用于配合连接均层模块，联动齿轮带动均层模块旋转，将线材表面绝缘漆涂抹均匀，提高线材绝缘性能。所述均层模块包括固定环、旋转环和张紧片；所述固定环固定安装在壳体内壁上；所述固定环设置为锥形；所述固定环一侧套接着旋转环，旋转环和固定环通过平面轴承连接；所述旋转环和联动齿轮相啮合；所述旋转环对应固定环的另一侧设有一组张紧片，所述张紧片设置成弧形；所述旋转环配合张紧片旋转用于均匀线材外圈漆层厚度，多个张紧片将线材夹持在中间，并通过张紧片的旋转，刮除线材多余的漆，使得线材外层形成均匀的厚度，提高线材绝缘性能，避免局部覆层不足造成的质量事故。

该自动上漆方法包括如下步骤：

步骤一：准备工作，线材质检，要求线材无断线、磕碰、划痕的质量缺陷；加强质量管理降低其他因素对上漆质量的影响；

步骤二：穿线，将步骤一中的线材依次穿过除灰模块、上漆模块、均层模块和烘干装置，并绕接在牵引电机上；牵引单机牵引线材通过该上漆设备，无断线、缠绕等异常情况；

步骤三：调试，控制步骤二中的除灰模块的清灰管转速度为50-100转/分，清洁以线材表面光洁无灰和无油斑为标准；设置上漆模块参数，调节单元在控制器作用下通过螺旋盘旋转使得对应的海绵块间距增大或减小，以自动匹配线材直径，使上漆环旋绕线材涂漆的圈数为60-80圈/分；调整均层模块，通过滑块控制收紧环向一侧移动，收紧旋转环一侧端口，使得覆膜厚度误差符合客户要求；