[发明专利]一种粗铜火法连续精炼工艺

权利要求书

1.一种粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将粗铜加入到加料氧化区内，熔融得到铜液；

向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣；

排出所述氧化精炼渣，控制氧化后铜液中的氧含量为0.5-1.5wt％，并使氧化后的铜液流入还原区内；

在所述还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应，将铜液中的饱和氧化亚铜还原得到铜，并控制还原后的铜液中的氧含量为0.1-0.2wt％；以及使还原后的铜液流入浇铸区内，

其中，所述加料氧化区、所述还原区和所述浇铸区由第一隔墙和第二隔墙依次分隔而成且底部相互连通并在同一炉体内，所述第一隔墙和第二隔墙都与所述炉体底部之间具有第一间隙，所述第一间隙具有一定高度，足以使铜液流动通过，所述第一隔墙和第二隔墙都与所述炉体顶部之间具有第二间隙，所述第二间隙使所述炉体上部形成一个统一的气体空间，以使所述加料氧化区、所述还原区和所述浇铸区所产生的的烟气汇集并通过烟道口排出；所述烟道口设置在所述炉体顶部，并且靠近所述加料氧化区或浇铸区，放铜口设置在所述浇铸区的端墙下方。

2.根据权利要求1所述的粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，所述氧化气体为压缩空气或氧气浓度为22-80vol％的富氧空气。

3.根据权利要求1所述的粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，所述加料氧化区内的温度保持在1150-1300℃。

4.根据权利要求1所述的粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，所述还原剂为天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，所述浇铸区内铜液的温度保持在1150-1300℃。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粗铜火法连续精炼工艺，其特征在于，还包括在所述加料氧化区、所述还原区和所述浇铸区内向铜液中鼓入氮气或惰性气体。