[发明专利]一种耐磨钢球生产系统的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨钢球生产系统的生产工艺，其特征在于：步骤为：

A、下模扣模：将钢球浇注模具的下模（12）倒扣于定模（14）和动模（13）合模的上方；

B、下模造型：通过下模（12）中部预留的入砂口（111）将造型砂倒入下模（12），并将砂捣实；

C、下模起模：脚踩脚踏板（18），顶杆（16）再将动模（13）顶起，下模（12）和造型柱（141）脱离，将下模（12）从动模（13）上取下翻转后置于浇注台（119）上；

D、动模回位：松开脚踏板（18），动模（13）回位，动模（13）和定模（14）合模；

E、上模扣模：将钢球浇注模具的上模（11）倒扣于动模（13）和定模（14）合模的上方；

F、上模造型：先在上模（11）中部预留的入砂口（111）中部竖插一直管（117）形成钢水的浇注口；

G、上模起模：脚踩脚踏板（18），顶杆（16）将动模（13）顶起，上模（11）和造型柱（141）脱离，将上模（11）从动模（13）上取下；

H、上下模合模：将G步骤的上模（11）取下后直接倒扣于下模（12）上，完成造型后的合模；重复以上步骤，在浇注台（119）上完成批量合模；

I、浇注：用钢水浇注包通过F步骤形成的浇注口依次浇注入H步骤的合模内部，完成浇注；

J、冷却：在浇注台（119）上完成冷却，为了加速冷却；

K、脱模：操作人员用插杆（118）对称式插入插槽（114），先将上模（11）打开，再将下模（12）翻转完成钢球模组的脱模；

L、球砂分离：将若干脱模后钢球模组通过周转箱（412）转入加料料斗（212）内，启动球砂分离装置（2），钢球模组在滚筒（213）内通过自重互相撞击后，钢球模组开裂，钢球、冒口和造型砂分开；其中，造型砂通过出砂缝（2131）漏至造型砂收集桶（216）内；分离后的钢球和冒口通过滚筒（213）的出口出料；

M、抛光：再将L步骤中分离后的钢球转入自动抛光装置（3）中，启动抛光箱体（341），箱体内钢球互相打磨抛光后，转入周转箱（412）内；

N、挑选：通过行车将周转箱（412）转移至挑选台（422）上方后，出料至挑选台（422）实现挑选。