[发明专利]一种高防护等级铜铝复合导体母线槽在审
| 申请号: | 201810305042.4 | 申请日: | 2018-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN108493875A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 陈廷建 | 申请(专利权)人: | 江苏华强电力设备有限公司 |
| 主分类号: | H02G5/06 | 分类号: | H02G5/06;H02G5/10;C08L75/04;C08L63/00;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/08 |
| 代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 212212 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 壳体 铜铝复合导体 绝缘垫块 容置空间 导电排 高防护 母线槽 导电 母线槽结构 散热效果 使用寿命 锁紧螺栓 保护层 防火层 防火性 包覆 紧凑 体内 | ||
1.一种高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:壳体、导电排(1)、锁紧螺栓(2)、绝缘垫块(3),所述壳体内有容置空间,所述导电排(1)设置于所述壳体的容置空间内,所述导电排(1)外包覆有保护层(4),所述绝缘垫块(3)设置于所述导电排(1)的两端,所述壳体外设有防火层,其中:
所述的壳体包括第一盖板(5)及第二盖板(6),所述第一盖板(5)与第二盖板(6)拼合形成容置空间,所述第一盖板(5)包括第一盖板主体(51)及设置于所述第一盖板主体(51)两端的第一折弯段(52)及第一延伸段(53),所述第一折弯段(52)及第一延伸段(53)分别由所述第一盖板主体(51)两端向同一侧延伸形成,所述的第一折弯段(52)及第一延伸段(53)分别垂直于所述第一盖板主体(51)的,所述第一延伸段(53)与第二盖板(6)拼合的一侧上设有固定孔;
所述第二盖板(6)包括第二盖板主体(61)及设置于所述第二盖板主体(61)两端的第二折弯段(62)及第二延伸段(63),所述的第二折弯段(62)及及第二延伸段(63)分别由所述第二盖板主体(61)两端向同一侧延伸形成,所述的第二折弯段(62)及第二延伸段(63)分别垂直于所述第二盖板主体(61),所述第二延伸段(63)与第一盖板(5)拼合的一侧水平向外延伸形成固定柱,所述的固定柱与所述固定孔相适配;
所述第一延伸段(53)与第一折弯段(52)之间形成第一锁合部(54),所述第二延伸段(63)与第二折弯段(62)之间形成第二锁合部(64),所述第一锁合部(54)与第二锁合部(64)上分别设有固定孔,所述第一盖板(5)与第二盖板(6)通过锁紧螺栓(2)及固定孔紧固。
2.根据权利要求1所述的高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:所述的导电排(1)为铜铝复合导体。
3.根据权利要求1所述的高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:所述第一盖板主体(51)及第二盖板主体(61)的外侧分别设置有加强筋(7)。
4.根据权利要求1所述的高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:所述第一锁合部(54)及第二锁合部(64)上设有数个注入孔,所述注入孔分别穿透所述第一锁合部(54)及第二锁合部(64),所述第一锁合部(54)及第二锁合部(64)的连接处通过注入孔注入密封胶。
5.根据权利要求1所述的高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:所述的保护层(4)从内向外依次包括导热绝缘弹性橡胶层、耐高温陶瓷绝缘层、阻燃绝缘层及无纺布;
所述的无纺布为三层结构粘合组成,其中第二层为熔喷布,第一层及第三层均为纺粘布;
所述的阻燃绝缘层按质量份数计包括以下组分:
溴碳聚氨酯树脂:15-20,水性聚氨酯改性环氧树脂:10-13份,超低密度聚乙烯:7-9份,云母:3-5份,纳米二氧化钛基复合颗粒:5-7份,无机阻燃剂:1-3份,阻燃增效剂:2-4份,分散剂:3-5份,消泡剂:1-2份,改性氢氧化镁:1-3份,硅油:4-7份,复合稀土:0.5-1份;增塑剂:2-6份,抗氧剂:1-3份,
所述的复合稀土按质量百分比包含以下成分: Y:5-7%,Gd:10-15%,Sm:13-15 %,Pr:8-10%,余量La,以上各组分之和为100%;
所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或两者的混合物;所述的阻燃增效剂为膨胀石墨、分子筛或蒙脱土中的一种或几种的混合物;所述的分散剂为纳米二氧化硅;所述的增塑剂为聚壬二酸酐;所述的消泡剂为二甲基硅油、或聚醋酸乙烯酯中的一种;所述的抗氧剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯。
6.根据权利要求5所述的高防护等级铜铝复合导体母线槽,其特征在于:所述改性氢氧化镁具体制作如下:将硅烷偶联剂加入去离子水中,搅拌10-15min使其充分水解,在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中,将氢氧化镁粉末加入高速混合机中,用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面,再高速混合15-20min,取出烘干即可得到改性氢氧化镁。
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