[发明专利]对硝基苯胺的生产工艺有效
| 申请号: | 201810304273.3 | 申请日: | 2018-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN108689859B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
| 发明(设计)人: | 李根荣;徐新连;蒋发生 | 申请(专利权)人: | 苏州市罗森助剂有限公司 |
| 主分类号: | C07C209/10 | 分类号: | C07C209/10;C07C211/52;B01J19/18 |
| 代理公司: | 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 陈建中 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硝基 苯胺 生产工艺 | ||
本发明公开了一种对硝基苯胺的生产工艺,包括对硝基氯化苯与氨水在反应釜中发生氨解反应生成对硝基苯胺和氯化铵的步骤,氨解反应在搅拌状态下进行;所述反应釜包括:釜体,顶盖,贯穿顶盖的竖置搅拌轴,设于釜体内部、且与搅拌轴连接的搅拌器,以及设于搅拌轴顶端的搅拌电机;所述顶盖在其与搅拌轴的结合部设有第一滑动轴承;搅拌电机配有驱动其竖向升降的驱动机构。本发明对硝基苯胺的生产工艺,其能使氨解反应的反应物充分混合,最终可提高产品收率。
技术领域
本发明涉及对硝基苯胺的生产工艺。
背景技术
对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。现有对硝基苯胺生产方法产品收率有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对硝基苯胺的生产工艺,其能使氨解反应的反应物充分混合,最终可提高产品收率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种对硝基苯胺的生产工艺,包括如下步骤:
1)对硝基氯化苯与氨水在反应釜中发生氨解反应生成对硝基苯胺和氯化铵;
2)上述氨解反应结束后,排净反应釜中的游离氨和部分水,排出的游离氨和水由氨吸收釜进行吸收;
3)将反应釜中的物料通入离析液中进行离析,抽滤,保留滤饼即为对硝基苯胺成品;
其特征在于,所述步骤1)中的氨解反应在搅拌状态下进行;
所述反应釜包括:釜体,顶盖,贯穿顶盖的竖置搅拌轴,设于釜体内部、且与搅拌轴连接的搅拌器,以及设于搅拌轴顶端的搅拌电机;所述顶盖在其与搅拌轴的结合部设有第一滑动轴承;搅拌电机配有驱动其竖向升降的驱动机构;
所述驱动机构包括:底端与搅拌电机连接的竖置升降轴,被升降轴贯穿的平置支承板,支承支承板、且底端与顶盖顶面连接的竖置侧板,设于升降轴顶端的楔块,用于驱动楔块升降的平置推杆,套装于推杆外周的导向套,支承导向套、且底端与支承板连接的竖置连接杆,设于推杆上且与推杆同向延伸的齿条,与齿条啮合的齿轮,驱动齿轮往复转动的驱动电机,以及支承驱动电机的平置顶架;顶架与侧板连接;
所述楔块包括:与升降轴顶端连接的平置底面,以及位于底面上方的第一斜面;第一斜面与底面的夹角为锐角;
所述支承板在其与升降轴的结合部设有第二滑动轴承;升降轴外周还套装有压缩弹簧,该压缩弹簧位于楔块和第二导向套之间;
所述推杆的一端抵住楔块,该推杆的一端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面;推杆的另一端设有凸环;凸环、齿条分设于第二导向套两侧。
优选的,所述升降轴与搅拌轴共轴心。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种对硝基苯胺的生产工艺,其能使氨解反应的反应物充分混合,最终可提高产品收率。
氨解反应在反应釜中进行,反应釜设有可驱动搅拌电机竖向升降的驱动机构,可使搅拌器在转动的同时实现往复升降,以提高搅拌效果,能使氨解反应的反应物充分混合。
具体的,推杆的一端抵住楔块,推杆该端的第二斜面与楔块的第一斜面滑动配合(类似斜楔配合)。驱动电机可使齿轮往复转动,进而驱动带齿条的推杆往复平动,在压缩弹簧的配合下,可以驱动楔块往复升降,进而驱动升降杆及其底端的搅拌电机往复升降,进而使搅拌器在转动的同时实现往复升降,可提高搅拌效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种对硝基苯胺的生产工艺,包括如下步骤:
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