[发明专利]加弹机电热单元及加弹机加热箱

说明书

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及加弹机电热单元及加弹机加热箱。针对现有加弹机电热板上设有相距定矩的多个丝道，散热面积大的不足，本发明采用如下技术方案：加弹机电热单元，包括导热主体，所述导热主体中设有走丝管和电热管，所述走丝管两端外露于导热主体，所述电热管两端外露于导热主体，所述电热单元为单股丝单丝道电热单元或者单组合股丝双丝道电热单元。本发明的加弹机电热单元的有益效果是：部分或者全部去除定矩的连接部分，使得电热单元的表面积相比现有的电热板的表面积得到减小，即减小了散热面积。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及加弹机电热单元及加弹机加热箱。

背景技术

加弹机是化纤行业的主要生产设备，其可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具独特膨松性能、尺寸稳定性良好的加弹丝。加弹机通常包括喂丝罗拉、横动移丝器、第一加热箱、冷却板、假捻器、中间罗拉、第二加热箱、第三罗拉、油轮、检丝器、剪丝器、吸丝器和吸烟装置等。其中，加热箱对加弹丝的性能起着决定性作用。同时，由于加热箱的能耗占加弹机能耗的比值大，降低加热箱能耗是降低加弹机能耗，节能减排的一个主要方向。加热箱的加热方式分为真空密封联苯蒸汽加热、电加热以及真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热三种方式。相比真空密封联苯蒸汽加热，电加热具有成本低、能量转换效率高、环保无污染等优点。

现有采用电加热的加弹机，其电热板为单股丝双丝道电热板或者合股丝四丝道电热板，电热板中设有相距锭距（锭距为两个单股丝丝道间距离或者两组合股丝丝道之间距离，为保证其它设备具有足够的安装空间，锭距通常不小于110mm）的两根丝道或者两组共四根丝道，导致电热板板体外表面面积即散热面积较大，使得能耗高且能量利用率不高。单股丝双丝道电热板是将相距锭距的两个丝道设置于同一块板体上；合股丝四丝道电热板是将相距锭距的两组四个丝道设置于同一块板体上。

除散热面积较大的缺陷外，现有加弹机的电热板，还存在以下不足：其电热板板体均采用铸铝铸造成型，在铸造过程中，电热板板体中的走丝管、电加热管和测温管间的定位较为困难，各管间相对位置得不到保证，容易出现偏差，导致同一块电热板中的各走丝管间温度偏差较大，影响加弹丝性能，更有甚者，当各管间接触时，可能出现报废的致命缺陷；各管间相对位置出现偏差，还使得加弹机中的多块电热板的管间距离不一致，即使检测到的温度一致，实际各电热板走丝管温度仍可能存在较大差距；电热板板体采用铸造加工，板体容易出现缩孔等铸造缺陷；走丝管、电加热管和测温管在高温铸造中还容易产生弯曲形变，影响加热板板体的温度均衡；电热板板体受限于铸造工艺和成本，其长度很难达到中高档丝所需的长度；当其中某一部件损坏时，整块电热板均报废。

现有加弹机电热箱中设有多块电热板，多块电热板之间、电热板外周填充块状的岩棉等保温材料，块状保温材料间的拼合处较多，热量流失较多。

发明内容

本发明针对现有加弹机电热板上的丝道间相距锭距，散热面积大的不足，提供一种加弹机电热单元及加弹机加热箱，减小散热面积。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：加弹机电热单元，包括导热主体，所述导热主体中设有走丝管和电热管，所述走丝管两端外露于导热主体，所述电热管两端外露于导热主体，所述电热单元为单股丝单丝道电热单元或者单组合股丝双丝道电热单元。

相比现有技术的加弹机电热板为单股丝双丝道电热板或者合股丝四丝道电热板，本发明的加弹机电热单元，将单股丝双丝道电热单元改变设计为单股丝单丝道电热单元，将合股丝四丝道电热单元改变设计为单组合股丝双丝道电热单元，减少了相距锭距的丝道间的连接部分，减小导热主体表面积即散热面积。并且，导热主体形状不局限于现有技术中的板状，可通过改变导热主体的截面形状，进一步减小导热主体表面积。导热主体表面积较小，还可以节约导热主体外的保温层的用量。