[发明专利]一种瓶胚熔胶注塑工艺

说明书

本发明公开了一种瓶胚熔胶注塑工艺，包括以下步骤：步骤一，准备加工场地和注塑机，加工场地的湿度在35%以下；步骤二，准备原材料，所述原材料为PET原料，对该PET原料进行干燥，使其水分含量达到0.03%以下；干燥时的温度在150℃‑165℃之间，干燥的时间大于6小时；步骤三，将原材料放入注塑机内进行熔胶并注塑，注塑机内的熔胶温度为258℃‑262℃，熔胶转速为150rpm‑160 rpm，熔胶压力50bar‑60 bar，注塑周期为29s‑30s，冷却时间为8s‑9s；步骤四，注塑完成后通过机械手将瓶胚取出。本发明通过调整加工场地环境、改善注塑工艺等新方法，在采用普通注塑机的基础上，使CSD瓶坯的特性粘度做到0.80dL/g以上，从而扩大了本公司的供坯范围，增强了公司研发能力。

技术领域

本发明涉及一种瓶胚加工工艺，具体涉及一种瓶胚熔胶注塑工艺。

背景技术

CSD瓶胚是碳酸饮料瓶成型之前的雏形，在瓶坯模具生产行业，使用通用注塑机的情况下，非常少工厂可以将CSD瓶坯的特性粘度做到0.80dL/g以上，普遍的为0.75-0.76dL/g之间。目前虽然国内有部分比较好的测试车间可以做到0.80dL/g以上，但是其采用的是高速+模外冷却注塑机解决此问题，此注塑机价格较贵、成本较高，无法进行大规模推广。因此本发明人深入地研究在现有设备情况下，通过整车间环境、调整模具配置、改进注塑机功能、改善注塑工艺等新方法，使瓶坯制品粘度合格，从而扩大了测试中心的供坯范围，增强了公司研发能力。

发明内容

本发明所提供的一种可以使CSD瓶坯的特性粘度做到0.80dL/g以上的瓶胚熔胶注塑工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶胚熔胶注塑工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备加工场地和注塑机，加工场地的湿度在35%以下，加工场地的温度与注塑机冷却水的温度保持一致；

步骤二，准备原材料，所述原材料为PET原料，对该PET原料进行干燥，使其水分含量达到0.03%以下；干燥时的温度在150℃-165℃之间，干燥的时间大于6小时；

步骤三，将原材料放入注塑机内进行熔胶并注塑，注塑机内的熔胶温度为258℃-262℃，熔胶转速为150rpm-160 rpm，熔胶压力50bar-60 bar，注塑周期为29s-30s，冷却时间为8s-9s；

步骤四，注塑完成后通过机械手将瓶胚取出。

在本发明中，在步骤二中，干燥的空气，其露点温度必须在-30℃和-35℃之间。

在本发明中，在步骤三中，注塑机内的熔胶温度为五段式温度，分别为262℃、262℃、262℃、260℃、258℃。

在本发明中，在步骤三中，注塑机内的参数为：螺杆转速低于20r/min；射出压力小于40MPa；射出速度大于10g/s；料管温度为258℃-278℃；射嘴温度228℃-258℃；保压压力为30 MPa -40MPa。

在本发明中，所述机械手包括机械臂、驱动机械臂运动的驱动装置、安装在机械臂上的底板、多个安装在底板上的模腔，所述模腔的底部设有气孔，其特征在于：所述气孔通过管道与一换向阀连接，所述换向阀分别与抽真空装置和吹气装置连接，所述吹气装置吹出的气体温度小于25℃。

在本发明中，所述模腔包括安装在底板上的外壳、设置在外壳内的模腔主体以及设置在模腔主体底部的底座。

在本发明中，所述气孔位于底座上，所述底座的上表面为凹入的圆球形。

在本发明中，所述底板内设有连通气孔的气道，所述气道的端部与管道连接。

在本发明中，所述底板内设有冷却水道，所述冷却水道位于气道的上方。