[发明专利]一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法

权利要求书

1.一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将苯酚、去离子水和氢氧化钠溶液混合倒入反应釜中搅拌，得到搅拌液，再向搅拌液中加入搅拌液体积5%的甲醛溶液搅拌反应，得到反应液1；

（2）将反应液1、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合置于烧杯中，升温，并保温，冷却出料，得到自制酚醛树脂；

（3）将正硅酸乙酯和硅烷偶联剂KH-560混合搅拌，得到搅拌液，再将搅拌液、无水乙醇和盐酸混合，并搅拌催化，得到催化液，接着将无水乙醇、氨水和去离子水混合搅拌，得到混合液；

（4）将催化液和混合液混合置于烧杯中反应，得到反应液2，最后将反应液2和自制酚醛树脂混合后，搅拌反应，冷却出料，得到改性自制硅溶胶；

（5）称取0.8～0.9kg松木放入搅碎机中搅碎，得到松木碎屑，按重量份数计，分别称取35～40份松木碎屑、16～20份改性自制硅溶胶、8～10份玻璃纤维、3～5份碳酸钠、2～4份椰子油、1～3份十二烷基磺酸钠、2～4份蜗牛粘液和20～24份去离子水，先将松木碎屑、改性自制硅溶胶、玻璃纤维、碳酸钠、十二烷基磺酸钠、蜗牛粘液和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到混合料，再将混合料倒入模具中，并将模具放入热压机中热压成型，冷却降温，出料即为防眩板坯体，继续向防眩板坯体表面涂抹一层椰子油，并将涂抹后的防眩板坯体放入养护室中发霉后，高温灭菌干燥出料，即得改性酚醛树脂基防眩板。

2.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的苯酚、去离子水和质量分数为40%的氢氧化钠溶液的质量比为5：2：1，搅拌转速为160～180r/min，搅拌时间为8～10min，甲醛溶液的质量分数为35%，搅拌反应温度为80～85℃，搅拌反应时间为23～27min。

3.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的反应液1、质量分数为35%的甲醛溶液和质量分数为40%的氢氧化钠溶液的质量比为4：1：2，升温温度为90～95℃，保温时间为18～24min。

4.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂KH-560的质量比为4：1，搅拌时间为8～10min，搅拌液、无水乙醇和质量分数为30%的盐酸的质量比为8：1：1，搅拌催化温度为36～42℃，搅拌催化时间为20～22min，无水乙醇、质量分数为24%的氨水和去离子水的体积比为5：1：3，混合搅拌时间为6～8min。

5.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的催化液和混合液的体积比为6：1，反应温度为55～64℃，反应时间为1～3h，搅拌反应温度为96～100℃，反应液2和自制酚醛树脂的质量比为3：1，搅拌反应时间为2～4h。

6.根据权利要求1所述的一种改性酚醛树脂基防眩板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅碎时间为45～60min，搅拌温度为70～75℃，搅拌时间为1～2h，模具的尺寸为850mm×200mm×4mm，热压成型温度为160～180℃，热压成型压力为3～5MPa，发霉温度为28～30℃，发霉湿度为95～100%，发霉时间为3～5h。