[发明专利]一种内齿圈齿部成型装置在审
申请号: | 201810301693.6 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108339943A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 何盼 | 申请(专利权)人: | 何盼 |
主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载板 成型装置 内齿圈 齿部 滑槽 内腔 固定板 连接板 内模具 外模具 齿牙 滑块 凸块 连接板表面 活动螺块 凸块表面 正反电机 控制器 齿圈齿 固定杆 内腔套 注浆器 滑杆 拿取 适配 转轴 模具 贯穿 延伸 配合 | ||
本发明公开了一种内齿圈齿部成型装置,包括承载板,所述承载板顶部的左侧设有连接板,所述连接板表面的底部设有控制器,所述连接板内腔的右侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔设有相适配的滑块,所述滑块的右侧设有固定板,所述固定板的内腔套设有注浆器,所述承载板的顶部设有内模具,所述内模具的外侧套设有外模具,所述外模具的两侧均设有凸块,所述凸块表面的底部贯穿承载板并延伸至承载板的内腔。本发明通过凸块、第二滑槽、滑杆、固定杆、第一齿牙、正反电机、转轴、第二齿牙和活动螺块相互配合,可对自动对内齿圈齿部成型装置内的模具进行拿取,这样内齿圈齿部成型装置在使用时效果更好。
技术领域
本发明涉及成型装置技术领域,具体为一种内齿圈齿部成型装置。
背景技术
目前市场上的内齿圈在铸造时,需要通过内齿圈齿部成型装置对内齿圈进行铸造,但是现有的内齿圈齿部成型装置在铸造完成时,需要工作人员使用夹具把模具拿下来才能把内齿圈取出,因为工作人员在使用时夹具时会出现晃动的状况,从而导致内齿圈在取出时会出现变形的状况,大大降低了内齿圈齿部成型装置的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内齿圈齿部成型装置,具备对内齿圈齿部成型装置内的模具进行自动取出的优点,解决了内齿圈齿部成型装置在取出模具时需要人工手动使用夹具对模具进行取出造成内齿圈变形的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内齿圈齿部成型装置,包括承载板,所述承载板顶部的左侧设有连接板,所述连接板表面的底部设有控制器,所述连接板内腔的右侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔设有相适配的滑块,所述滑块的右侧设有固定板,所述固定板的内腔套设有注浆器,所述承载板的顶部设有内模具,所述内模具的外侧套设有外模具,所述外模具的两侧均设有凸块,所述凸块表面的底部贯穿承载板并延伸至承载板的内腔,所述承载板的底部设有放置箱,所述放置箱内腔的两侧均开设有第二滑槽,所述放置箱内腔的底部设有正反电机,所述正反电机的顶部设有转轴,所述转轴的表面套设有第二齿牙,所述第二齿牙的表面套设有活动滑块,所述活动滑块的内腔设有与第二齿牙相适配的第一齿牙,所述活动螺块的两侧均设有滑杆,且滑杆与第二滑槽相适配,所述活动滑块顶部的两侧均设有固定杆,所述固定杆表面的顶部贯穿承载板并延伸至承载板的内腔与凸块连接,所述控制器与正反电机和注浆器电性连接。
优选的,所述承载板底部的两侧均设有支撑柱,且两个支撑柱的表面套设有减震弹簧,支撑柱的底部设有防滑垫。
优选的,两个所述固定杆的形状大小一致,且两个固定杆关于转轴呈中心对称,固定杆的顶部与凸块的连接处通过固定块和固定螺栓固定连接,固定杆的底部与活动螺块的连接处通过固定件固定连接。
优选的,所述放置箱的顶部与承载板的连接处通过固定件固定连接,正反电机的两侧与放置箱的连接处均通过支架固定连接。
优选的,所述固定板的左侧与滑块的连接处通过固定件固定连接,且固定板的内腔与注浆器的连接处通过固定环固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过凸块、第二滑槽、滑杆、固定杆、第一齿牙、正反电机、转轴、第二齿牙和活动螺块相互配合,可对自动对内齿圈齿部成型装置内的模具进行拿取,这样内齿圈齿部成型装置在使用时效果更好,避免了内齿圈齿部成型装置在使用时,因为内齿圈齿部成型装置在铸造完成内齿圈时,需要工作人员手动使用夹具对模具进行拿取,从而导致工作人员在拿取模具时,工作人员的手臂会出现抖动的状况,从而造成内齿圈出现变形的状况,适合推广使用。
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