[发明专利]一种防弹防割面料的制备方法

说明书

本发明涉及面料领域，公开了一种防弹防割面料的制备方法，包括如下步骤：（1）通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱；（2）对面料进行拉毛，将毛圈纱中的毛圈拉断。本发明具有以下优点和效果：面料在编织过程中采用的底纱为碳纤维长丝，使得编织后的面料具有高强度、高模量，从而使得面料具有防弹、防割的效果；同时再通过拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和定型步骤，使得面料成为摇粒绒面料，能够增加面料的保暖效果。

技术领域

本发明涉及面料领域，特别涉及一种防弹防割面料的制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。功能性面料的发展趋势日益收到重视，例如在石油、化工等有易燃物质的场所需要使用抗静电面料制作的抗静电服，在个体防护领域需要使用防弹面料制作的防弹衣。

目前，申请公布号为CN106192176A，申请公布日为2016年12月7日的中国专利公开了一种轻薄、保暖、阻燃绒类面料的制备方法，在编织面料步骤，毛圈纱选用32S/1芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％，连接纱选用100D/36F涤纶阻燃纱双面绒；且后续经过拉毛处理。

芳纶1313纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱等优良性能，其超高强度和高模具使得制成的纱可用于防弹制品；但是这种轻薄、保暖、阻燃绒类面料进行拉毛处理的过程中，起毛机会将毛圈纱拉断使得芳纶1313纤维的纤维拉出，从而形成绒毛，破坏了芳纶1313纤维的强度和模量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防弹防割面料的制备方法，通过选用碳纤维为底纱，达到面料具有高强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防弹防割面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)通过圆机编织面料，若干底纱包括碳纤维长丝，若干毛圈纱包括涤纶纤维纱；在编织的面料中，底纱编织后形成有多个沿着其长度方向阵列分布的第一线圈，毛圈纱编织后形成多个沿着其长度方向阵列分布的第二线圈、沿着其长度方向阵列分布且与第二线圈反向的毛圈，且毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈；

(2)对面料进行拉毛，将毛圈纱编织后形成的毛圈中的纤维拉出，形成绒毛。

通过采用上述方案，在编织面料时，因多根底纱中包括高强度纤维纱，多根毛圈纱中包括涤纶纤维纱，使得通过圆机编织后面料中具高强度性能；且在面料中，毛圈纱编织后形成第二线圈与底纱编织后形成的第一线圈互相重合，同时后续互相重合的第一线圈和第二线圈穿过前续互相重合的第一线圈和第二线圈，从而使得多根底纱相互交错；此时在对面料进行拉毛时，将毛圈纱中的毛圈处的纤维拉出，使得面料表面形成绒毛，从而能增加面料的保暖效果，且因拉毛步骤中不对底纱造成影响，使得面料能保持其高强度性能。

本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝中的一种或者多种。

通过采用上述方案，碳纤维具有如下特点：比重轻、密度小；超高强力与模量；耐磨、耐疲劳、减震吸能等物理机械性能优异；耐酸、碱和盐腐蚀；热膨胀系数小、导热率高，不出现蓄能和过热；高温下尺寸稳定性好，不燃，热分解温度800℃，极限氧指数55；导电性、X射线透过性及电磁波遮蔽性良好；而碳纤维按其原料聚丙烯腈基碳纤维长丝、沥青基碳纤维长丝、粘胶基碳纤维长丝、酚醛基碳纤维长丝、气相生长碳纤维长丝；此时面料在编织后具有高强度和高模量，从而具有防弹、防割的效果，且此时采用以上碳纤维长丝的多种碳纤维长丝编织面料时，能结合多种碳纤维长丝的性能。

本发明的进一步设置为：碳纤维长丝选取聚丙烯腈基碳纤维长丝，聚丙烯腈基碳纤维长丝为如下重量份的成分混纺而成：