[发明专利]一种轻质耐磨橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质耐磨橡胶材料的制备方法，该工艺将2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、异戊橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、氯醇橡胶、竹原纤维、白炭黑、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲酸钠、碳酰二胺脲、磷酸二铵、三苯乙烯、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到轻质耐磨橡胶材料。制备而成的轻质耐磨橡胶材料，其密质量轻、耐磨耗损小，可以满足多种用户需求。

技术领域

本发明涉及橡胶材料这一技术领域，特别涉及到一种轻质耐磨橡胶材料的制备方法。

背景技术

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。但是在诸多橡胶材料中质地轻盈和抗压耐磨的性能一直是不可兼得。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种轻质耐磨橡胶材料的制备方法，该工艺将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、异戊橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯醇橡胶、竹原纤维、白炭黑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲酸钠、碳酰二胺脲、磷酸二铵、三苯乙烯、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到轻质耐磨橡胶材料。制备而成的轻质耐磨橡胶材料，其密质量轻、耐磨耗损小，可以满足多种用户需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轻质耐磨橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合，充分搅拌，置于锥形瓶中，锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应，充入氩气保护反应进行，反应时间为60min，得到改性处理液，其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂；

（2）将异戊橡胶10-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9-16份、氯醇橡胶7-13份、竹原纤维10-15份、白炭黑3-8份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1-3份注入高温煅烧炉中，充分搅拌后，加压，充入氩气，高温烧结120-150min，煅烧温度为820-825℃；

（3）将步骤（2）的产物和步骤（1）的改性液混合，再加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-8份、邻羟基苯甲酸钠2-5份、碳酰二胺脲1-3份、磷酸二铵2-4份、三苯乙烯2-7份，超声处理2-4h得到原料悬浮液；

（4）向步骤（3）的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2-4份、硫化剂1-2份，搅拌均匀后保温静置10-18h,备用；

（5）将步骤（4）的混合液注入双螺杆挤出机中，挤出、压模、塑形；

（6）将步骤（5）的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料；