[发明专利]一种气凝胶真空绝热板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种气凝胶真空绝热板及其制造工艺，涉及真空绝热板制造技术领域。本发明包括气凝胶复合膜；气凝胶复合膜为封闭结构，气凝胶复合膜封闭形成一矩形真空容腔；真空容腔内填充有芯材，芯材内设置有吸气剂；气凝胶复合膜由外到内依次包括气凝胶毡、尼龙膜、乙烯乙基醇膜、聚酯膜、尼龙膜。本发明通过在常规真空绝热板膜材表面复合设计一层气凝胶毡，气凝胶真空绝热板有效防止外界机械损伤同时，利用膜材外层气凝胶毡的保温功能，保证真空绝热板在低环温或高环温使用寿命，抵抗外界温度变化造成的真空绝热板失效，有利于使用真空绝热板产品的重复利用，提高生产效率，降低产品报废率，实用性较强。

技术领域

本发明属于真空绝热板制造技术领域，特别是涉及一种气凝胶真空绝热板及其制造工艺。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料，以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意。冰箱门和冷冻箱的上开门，要求质轻、壁薄，采用真空绝热板隔热具有冰箱重量轻、体积小的优点。

目前，市场上真空绝热板使用过程中均面对抵抗机械损伤性能差且高低温下隔热性能失效情况。发泡不好门体返修过程，贴合真空绝热板的门壳用干冰(-80℃)对其进行清理，真空绝热板在干冰清洗门壳过程中其保温隔热性能受损伤，甚至导致真空绝热板直接失效，重新取下真空绝热板贴合新的VIP板降低生产效率，同时也造成损费。因此，提供一种气凝胶真空绝热板及其制造工艺，解决现有的真空绝热板在特殊恶劣情况下易失效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气凝胶真空绝热板及其制造工艺，通过在常规真空绝热板膜材表面复合设计一层气凝胶毡，抵抗机械损伤同时还具备保温性能，解决了现有的真空绝热板因外界温度变化造成失效的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气凝胶真空绝热板，包括气凝胶复合膜；所述气凝胶复合膜为封闭结构，所述气凝胶复合膜封闭形成一真空容腔；所述真空容腔内填充有芯材，所述芯材内填充有吸气剂；所述气凝胶复合膜由外到内依次包括气凝胶毡、尼龙膜、乙烯乙基醇膜、聚酯膜、尼龙膜。

进一步地，所述芯材为二氧化硅粉末或短切丝玻璃纤维或玻璃棉。

进一步地，所述二氧化硅粉末的直径在15～100nm的范围；所述短切丝玻璃纤维的丝径为6～11μm、长度为9～11mm；所述玻璃棉的丝径为0.5～4μm、长度大于11mm。

进一步地，所述吸气剂为钡锂吸气剂与氧化钙复合吸气剂，所述钡锂吸气剂与氧化钙任意比复合，所述钡锂吸气剂与氧化钙复合时密封并干燥处理，复合温度为70℃，干燥时间为1h以上。

进一步地，所述气凝胶毡位于气凝胶真空绝热板的外表面，所述气凝胶真空绝热板的厚度为8～30mm，所述气凝胶毡的厚度为0.5～5mm。

一种气凝胶真空绝热板的制造工艺，包括如下步骤：SS01：将气凝胶毡与尼龙膜通过湿粘法进行复合；SS02：将复合后的气凝胶毡、尼龙复合膜材再与乙烯乙基醇膜通过热熔法复合；SS03：将步骤SS02中得到的复合膜材与聚酯膜通过热熔法复合；SS04：将步骤SS03中得到的复合膜材与尼龙膜通过热熔法复合，制得气凝胶复合膜；SS05：将气凝胶复合膜通过制袋工艺进行制袋待用；SS06：将芯材、吸气剂装入步骤SS05制得的袋中，并封闭气凝胶复合膜袋；SS07：对气凝胶复合膜袋进行抽真空，制得具有抵抗机械防护及高低温防护功能的气凝胶真空绝热板。