[发明专利]一种便于出料的塑料颗粒挤出机

说明书

本发明公开了一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括支撑板，支撑板的正上方设有中空柱形箱体，中空柱形箱体的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的连接板，连接板的下表面通过支撑架与支撑板的上表面相连，支撑架的前侧面设有单片机，中空柱形箱体的内侧面设有电加热片，中空柱形箱体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆，本便于出料的塑料颗粒挤出机，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将熔融状态的塑料颗粒固化，产品收集箱的设置方便了产品的收集，通过防溅保护罩可以对塑料颗粒产品进行导流，通过电加热片可以快速将塑料颗粒生产原料加工成熔融态。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种便于出料的塑料颗粒挤出机。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。现有的挤出机通常包括上料区、加热机筒、旋转螺杆、转动电机以及带有切刀的模头等部分，加热机筒水平设置，旋转螺杆水平设置在加热机筒的内部并且与加热机筒外的转动电机连接。上料区位于加热机筒的一端并且与加热机筒连通，模头位于加热机筒的另一端与其固定连接。塑料颗粒的原材料经过混合后，从上料区进入加热机筒中，通过机筒的加热让原材料转变成均匀一致的熔体。旋转螺杆通过转动电机带动不停旋转，让机筒内的熔体随螺杆的转动向模头方向移动，直到从模头中挤出，并被切刀切断形成塑料颗粒。但是，现有挤出机存在以下问题：由于加热机筒是水平设置的，而模头与加热机筒相互垂直，因此，模头上的通孔竖向排列，使得从上方通孔中挤出的塑料颗粒容易碰到从下方通孔中挤出的塑料颗粒。又因为挤出时的塑料颗粒依然处于熔体状态，所以相碰的塑料颗粒容易粘接在一起，从而改变塑料颗粒的尺寸，使得产品的颗粒大小不均匀。另外，挤出的塑料颗粒会掉到传送装置上传送到下一道工序，由于塑料颗粒处于熔融状态，所以会与传送装置发生粘接，使得塑料颗粒的形态发生改变。塑料颗粒形态和大小的不均匀，均会影响产品的销售。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于出料的塑料颗粒挤出机，可以快速对塑料颗粒进行生产，给塑料颗粒的制备使用带来了便利，而且可以快速将熔融状态的塑料颗粒固化，进一步提升了塑料颗粒的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括支撑板，所述支撑板的正上方设有中空柱形箱体，中空柱形箱体的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的连接板，连接板的下表面通过支撑架与支撑板的上表面相连，支撑架的前侧面设有单片机，中空柱形箱体的内侧面设有电加热片，中空柱形箱体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆，螺杆的右端面穿过中空柱形箱体的右侧面套接有第四皮带轮，支撑板的上表面右侧设有减速器，减速器的输入轴设有第二电机，第二电机的外侧面通过电机支撑架与支撑板的上表面相连，减速器的输出轴套接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮相连，中空柱形箱体的外侧面上端设有进料桶，进料桶的上端面设有真空上料机，中空柱形箱体的左端面设有连接端盖，连接端盖的左端面通过固定螺栓连接有挤出头，挤出头的外侧面左端套接有中空挤出磨具，中空挤出磨具的内部设有挤出管，中空挤出磨具的后侧设有储液箱，储液箱的上表面设有液泵，液泵的出液口通过导管与中空挤出磨具的外侧面上端相连，中空挤出磨具的外侧面下端通过导管与储液箱的上表面相连，储液箱的内侧面设有制冷片，储液箱的后侧面上端设有加液管，加液管上设有加液管阀门，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与真空上料机、制冷片、液泵、第二电机和电加热片的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面左端设有轴承支架，轴承支架通过设置在内部的轴承依次与螺杆和减速器的输出轴转动连接。