[发明专利]一种LED背光系统用反射涂料及其制备方法在审
| 申请号: | 201810299232.X | 申请日: | 2018-04-04 |
| 公开(公告)号: | CN108485482A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 刘东升 | 申请(专利权)人: | 合肥月煌新型装饰材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D7/62;C09D7/63;C09D5/33 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
| 地址: | 230000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 反射涂料 铝矾土 环氧改性丙烯酸树脂 背光 环氧油酸丁酯 气相法白炭黑 钛酸四正丁酯 水杨酸苯酯 氧化锌粉末 成膜助剂 反射材料 光热反射 绢云母粉 绿色环保 耐腐蚀性 耐高温性 使用寿命 氧化铁红 原料搅拌 研磨 偶联剂 粘接性 鱼鳞 涂料 | ||
1.一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:环氧改性丙烯酸树脂60-80份、比表面积200-300m/g气相法白炭黑4-6份、氧化铁红2-3份、角闪石1-1.5份、绢云母粉1-2份、鱼鳞2-3份、铝矾土1-2份、氧化锌粉末1-1.5份、环氧油酸丁酯3-4份、水杨酸苯酯1-2份、钛酸四正丁酯2-3份、偶联剂3-4份和成膜助剂2-3份;
所述环氧改性丙烯酸树脂通过以下步骤制得:
步骤1:按重量份称取以下成分:双酚A型环氧树脂25-35份、丙烯酸类单体35-45份、过氧化叔戊酸叔丁基酯1-2份、二丁基二月桂酸锡0.6-0.8份和去离子水50-70份;
步骤2:将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中,在温度为70-80℃、真空度为0.1-0.2MPa条件下聚合反应60-70min;
步骤3:将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中,升温至80-90℃,降压至0.095-0.105MPa保温反应80-100min,调节聚合物酸值小于10mgKOH/g即得。
2.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:环氧改性丙烯酸树脂70份、比表面积250m/g气相法白炭黑5份、氧化铁红2.5份、角闪石1.25份、绢云母粉1.5份、鱼鳞2.5份、铝矾土1.5份、氧化锌粉末1.25份、环氧油酸丁酯3.5份、水杨酸苯酯1.5份、钛酸四正丁酯2.5份、偶联剂3.5份和成膜助剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,所述环氧改性丙烯酸树脂通过以下步骤制得:
步骤1:按重量份称取以下成分:双酚A型环氧树脂30份、丙烯酸类单体40份、过氧化叔戊酸叔丁基酯1.5份、二丁基二月桂酸锡0.7份和去离子水60份;
步骤2:将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中,在温度为75℃、真空度为0.15MPa条件下聚合反应65min;
步骤3:将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中,升温至85℃,降压至0.01MPa保温反应90min,调节聚合物酸值小于8mgKOH/g即得。
4.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,所述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,所述丙烯酸类单体为按质量比3:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH-550或环氧基硅烷偶联剂KH-560。
7.根据权利要求1所述的一种LED背光系统用反射涂料,其特征在于,所述成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的LED背光系统用反射涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述重量份配比称取原料;
(2)氧化铁红表面处理:取氧化铁红原料,加入相当于氧化铁红质量2-4%的烷基酚聚氧乙烯醚混匀;
(3)铝矾土、角闪石焙烧处理:取铝矾土、角闪石分别球磨至粒径为30-40μm,将铝矾土置于焙烧炉中焙烧40-50min,焙烧温度为290-310℃;将角闪石置于焙烧炉中焙烧70-80min,焙烧温度为340-360℃;
(4)鱼鳞酸洗磨粉处理:取鱼鳞原料加入到质量浓度为20-30%的冰醋酸溶液中浸泡4-5h,取出用温度为50-60℃清水洗涤,再在温度为80-90℃条件下烘干30-40min,之后粉碎研磨成粉,粒径为40-50μm;
(5)搅拌研磨:将除成膜助剂的其它原料加入至高速搅拌机中,在转速为2000-3000r/min条件下搅拌40-50min;将成膜助剂加入到所述搅拌机中,继续搅拌15-25min;再将搅拌后的物料输送至研磨机中研磨分散3-4h即得。
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