[发明专利]一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法

说明书

本发明公开一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法，所述生产方法包括：加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、表面处理、热处理、热镀锌和卷取；其中，所述表面处理是在所述钢板表面覆盖合金层；所述热处理过程包含过时效热处理。通过上述方法解决了现有技术中冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量大，易出现氢脆风险的技术问题，达到了降低冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量，大大降低氢脆风险的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法。

背景技术

冷轧高强热镀锌钢板通常被用于生产汽车车身。为了获得更高的强度和良好塑性，目前冷轧高强热镀锌钢板往往采用相变强化的方式，这种相变强化的冷轧高强热镀锌钢板往往要求在热处理过程中有快速冷却阶段和高温加热阶段。目前，冷轧高强热镀锌钢板生产流程一般包括：加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理、热镀锌和卷取。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

冷轧高强热镀锌钢板在热处理过程中就会显著吸收退火气氛中的氢，这种吸收的氢在室温条件下热力学并不稳定，倾向于从钢中析出，在钢的晶粒之间形成显微缺陷、析出气孔甚至宏观裂纹，这些缺陷都显著降低了高强钢的强度、塑性、疲劳性能等使用性能，出现所谓氢脆的问题，钢板在使用过程中出现由于氢造成的断裂。

发明内容

本发明提供了一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法，解决了现有技术中冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量大，易出现氢脆风险的技术问题，达到了降低冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量，大大降低氢脆风险的技术效果。

本发明提供了一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法，所述生产方法包括：加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、表面处理、热处理、热镀锌和卷取；其中，所述表面处理是在所述钢板表面覆盖合金层；所述热处理过程包含过时效热处理。

优选的，所述合金层的厚度为10-100nm。

优选的，氢在所述合金层中的高温溶解度比氢在奥氏体中的高温溶解度低2倍以上。

优选的，氢在所述合金层中的高温扩散系数比氢在奥氏体中的高温扩散系数低2倍以上。

优选的，所述过时效热处理的温度范围为200-300℃。

优选的，所述过时效热处理时气氛中氢气含量不超过1％。

优选的，所述过时效热处理的时间不少于30秒。

优选的，所述过时效热处理之后，所述钢板立刻进行所述热镀锌处理。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种冷轧高强热镀锌钢板的生产方法，所述生产方法包括：加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、表面处理、热处理、热镀锌和卷取；其中，所述表面处理是在所述钢板表面覆盖合金层；所述热处理过程包含过时效热处理。通过上述方法解决了现有技术中冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量大，易出现氢脆风险的技术问题，达到了降低冷轧高强热镀锌钢板中氢的含量，大大降低氢脆风险的技术效果。

2、本发明实施例通过所述过时效热处理的温度范围为200-300℃，达到让氢有足够的动力从钢板中扩散出去，从而降低钢板中氢含量的技术效果。

3、本发明实施例通过所述过时效热处理时气氛中氢气含量不超过1％，达到将扩散到钢板表面的氢及时去除的技术效果。

4、本发明实施例通过所述过时效热处理之后，所述钢板立刻进行所述热镀锌处理，达到钢板在过时效热处理后不再吸收氢，降低钢板中氢含量的技术效果。