[发明专利]一种高反射率无氟耐候光伏背板及其制造方法

说明书

一种高反射率无氟耐候光伏背板及制造方法，所述高反射率无氟光伏背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂层压粘结，所述高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法包括烘干、层压、冷却及老化步骤。本发明技术方案可使光伏背板具有95%以上的高反射率，减少粘合剂的用量，显著降低背板老化时间，降低生产成本，由于本发明中光伏背板为无氟型背板环境友好，便于材料的回收利用。

技术领域

本发明主要涉及光伏技术领域，具体地涉及一种高反射率无氟耐候型光伏背板及其制造方法。

背景技术

随着社会的不断发展及进步，可再生资源的消耗与日俱增，能源紧缺的和成本的持续增加都试各国政府的注意转移到新能源的开发和研究上，太阳能以其情节性、可持续性及来源广等优点，受到广大研究人员的关注，形成以太阳能为研究中心的热潮。

太阳能光伏组件是能够将光能转化电能的重要元件，聚酯薄膜是太阳能光伏背板的重要材料，具有良好的绝缘性能、绝缘性能、耐老化性能及阻水性能，太阳能电池组件是靠光伏效应来发电的，其功率与太阳能电池组件中的电池片的转化效率和照射到电池片上的光强有直接的关系。目前组件厂家为了提高组件的封装功率，主要采用的方法是在光伏组件层压时，在靠近光伏玻璃面一侧使用高透光率EVA胶膜，而靠近背板侧使用高反射率EVA胶膜进行层压封装，在高反射率EVA胶膜中均含有反光填料，反光填料可有效提高电池片未覆盖区域的反射光强度，但这种方法的存在的明显缺陷在于，EVA中的反光填料在高温层压时随着EVA胶的流动而流动到电池片的表面，从而污染了电池片，影响电池片的光电转化效率，从而影响到这个组件的功率。

目前复合型背板多为三层结构，生产时需在基材聚酯薄膜上涂胶，把空气面薄膜复合在基材上，然后再在基材聚酯薄膜另一侧涂胶，把粘接面薄膜复合在基材上，现有技术中采用的光伏背板多是含氟耐候光伏背板，其主要结构主要有聚偏氟乙烯薄膜/聚酯薄膜/聚偏氟乙烯薄膜(聚乙烯薄膜)、聚氟乙烯薄膜/聚酯薄膜/聚氟乙烯薄膜(聚乙烯薄膜)及聚酯薄膜作为基材在两侧涂覆两层含氟涂层或一侧涂含氟薄膜层一侧复合聚乙烯薄膜三种类型的复合型背板，这些背板在生产过程中均会释放或含有毒元素氟，使用后期背板材料不易回收利用，且由于在生产工艺中需要涂两次胶水，胶水的消耗量大，需要的老化时间长，导致生产周期增加，进而使得此类背板的成本较高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种高反射率无氟耐候光伏背板及其制造方法，使用不含氟薄膜聚酯薄膜与高反射率薄膜通过层压复合老化，使生产出的光伏背板不含氟元素，且具有较高的耐候性及高反射率，简化生产工艺，缩短生产周期，进而达到显著提高产品生产效率，降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种高反射率无氟耐候光伏背板，所述背板的包括粘合剂涂层以及聚酯薄膜和高反射率薄膜两层薄膜，所述聚酯薄膜设置为向阳面，所述高反射率薄膜设置为背阳面，所述粘结剂涂层的材料为聚氨酯树脂胶黏剂，所述两层薄膜之间可通过聚氨酯树脂胶黏剂层压粘结。

进一步的，所述聚酯薄膜为白色双向拉伸的P型改性聚酯薄膜。

进一步的，所述高反射率薄膜可由聚乙烯、聚烯烃、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂其中一种或多种混合物组成。

进一步的，所述聚酯薄膜的厚度为150um ~250um。

进一步的，所述高反射率薄膜的厚度为50um ~110um。

进一步的，所述粘合剂涂层的厚度为8um ~10um。

为实现所述高反射率无氟耐候光伏背板的制造方法，包括以下步骤：