[发明专利]一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法，在手套浸胶后将手套浸入表面处理液中进行表面处理，然后进行滴液，滴液后经过干燥处理后进入下道工序，所述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：有机酸或无机酸2‑98%、含有阳离子的无机盐2‑50%、含有羟基的醇0‑96%及水0‑96%，所述有机酸优选为醋酸或苯甲酸，所述无机酸优选为硫酸或盐酸，所述含有阳离子的无机盐优选为硝酸钙或氯化钙，含有羟基的醇优选为甲醇、乙醇或异丙醇。本发明的优点是：在每次浸胶后进行表面处理液处理，使得浸胶表面结膜均匀，避免了开裂、凹凸等质量缺陷现象的发生，大大提高了生产效果和产品质量。

技术领域

本发明涉及一种手套的生产工艺，具体地说，涉及一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法。

背景技术

天然乳胶、（水性）PU、丁腈、氯丁等涂层手套在生产过程中都需要浸胶处理，无论是一次浸胶、二次浸胶或是多次浸胶后都需要进行滴胶和均胶处理，即通过物理的方式使得浸胶表面结膜，以便于后道工序的处理。比如，中国专利，专利号为201410555865.4，其公开了在每次浸胶后都需要进行滴胶和均胶处理。但由于在滴胶和均胶过程中容易造成浸胶表面结膜不均匀、容易出现开裂、凹凸等缺陷。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法，即在现有浸胶手套的制备工艺中，在每次浸胶后利用表面处理进行处理，使得浸胶表面结膜均匀，然后进行后道的浸凝固剂或浸泡工序。

本发明采用的技术方案是：

一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法，在手套浸胶后将手套浸入表面处理液中进行表面处理，然后进行滴液，滴液后经过干燥处理后进入下道工序。所述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：有机酸或无机酸2-98%、含有阳离子的无机盐2-50%、含有羟基的醇0-96%、水0-96%。

所述有机酸优选为醋酸或苯甲酸，所述无机酸优选为硫酸或盐酸。

所述含有阳离子的无机盐优选为硝酸钙或氯化钙。

含有羟基的醇优选为甲醇、乙醇或异丙醇。

在手套浸胶后间隔10秒至5分钟再浸入表面处理液，浸入表面处理液内的时间为2-3min。

所述干燥处理具体为在50-70℃条件下烘烤5-10min。

所述滴液时间为2-3min。

本发明在每次浸胶后进行表面处理液处理，使得浸胶表面结膜均匀，避免了开裂、凹凸等质量缺陷现象的发生，大大提高了生产效果和产品质量。

本发明适用于天然乳胶、（水性）PU、丁腈、氯丁等涂层手套的浸胶表面处理。

具体实施方式

实施例1

以丁腈浸胶手套为例。

手套浸丁腈胶后间隔1min，将手套浸入表面处理液中进行表面处理2min，然后进行滴液，滴液2min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：醋酸2%、硝酸钙50%、甲醇20%、水28%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。

实施例2

以丁腈浸胶手套为例。

手套浸丁腈胶后间隔10s，将手套浸入表面处理液中进行表面处理3min，然后进行滴液，滴液3min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：盐酸98%、氯化钙2%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。

实施例3