[发明专利]一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法

说明书

本发明公开一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，选用超纤基布作为鞋面基材，依次经过染色、水洗、脱水、上油、烘干、磨皮、干法贴面、贴基布、冷却及包装的步骤，制得成品。由于超纤基布本身具有优良的手感和舒适性，同时在脱水步骤添加了柔软剂，进一步增加了超纤基布的质感和舒适度，染色后透芯、真皮感强，将超纤基布磨皮后再与离型纸涂有PU树脂的一面贴合，增强了两者结合的牢固性，在超纤基布上涂覆PU树脂，增加了鞋面的耐磨性能。由此制造得到的一种武警作训鞋专用超纤鞋面手感柔软，真皮感强，耐磨度高，舒适性好。

技术领域

本发明涉及皮革制鞋技术领域，具体涉及的是一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法。

背景技术

随着科技的进步以及武警部队职能任务的不断拓展，遂行多样化任务不断增多，对部队后勤保障提出了更高的要求。普通胶鞋存在鞋形不合脚、透气透湿性差、鞋底硬不减震，训练中脚部容易损伤等问题，尤其胶鞋穿着时容易滋生细菌，官兵感染脚气者居多，给官兵训练和生活带来诸多困难，为此专为武警设计的作训鞋应运而生。鞋面作为武警作训鞋的重要组成部分，长期在户外活动的武警战士对其耐磨性、透气性及舒适性的要求更加严格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，由此制造得到的超纤鞋面手感柔软，真皮感强，耐磨度高，舒适性好。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)染色：选取超纤基布，按照工艺浴比＝1:8～10加入染缸进行染色处理，染色后排液，染缸的染液中包括3～5％基布重量的染料、0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂以及0.5～1g/L的渗透剂；

(2)水洗：将经过染色的超纤基布在70～80℃的热水中水洗2～3次，每次10～15min，然后在40℃的热水中水洗1～2次，每次10～15min；

(3)脱水：将经过水洗的超纤基布脱水至含水率为30～40％；

(4)上油：将经过脱水的超纤基布在柔软剂5831中浸轧；

(5)烘干：将浸轧后的超纤基布以7～8m/min的线速度进行传送，在130～150℃的温度下烘干定型；

(6)磨皮：将经过烘干后的超纤基布以7～8m/min的线速度传送至磨皮机进行磨皮，磨皮的转速为1000～1200转/min，磨皮的包角为10～15°；

(7)干法贴面：将离型纸以6～7m/min的线速度进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层PU树脂，依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，经过冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第二层PU树脂，依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次经过冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第三层PU树脂；

(8)贴基布：将离型纸涂有PU树脂的一面与经过磨皮的超纤基布的磨皮面进行辊压贴合制成带有PU树脂层的超纤皮坯，以6～7m/min的线速度依次经过温度为110～120℃、130～135℃和140℃的烘箱烘干；

(9)冷却，撕下步骤(7)所得的超纤皮坯的离型纸，检验合格后包装，即得成品。

步骤(1)中，所述染色处理所用的染料为金属络合染料，所述染色处理的过程具体为，先在常温下以0.5℃/min的升温速率对染液进行加热，使得超纤基布在60℃的染液中染色8～10min，然后继续升温，使得超纤基布在80℃的染液中染色8～10min，然后继续升温，使得超纤基布在100℃的染液中染色40～50min，最后染液以1～2℃/min的降温速率冷却至80℃后，排液。

步骤(4)中，所述浸轧的压力为5kg/cm²。