[发明专利]粉末冶金连续挤压装置

说明书

本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。

技术领域：

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金连续挤压装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。

现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过购买的杆料或料盘自动送入常用的连续挤压机，通过挤压机内的模具进行挤压成型，然后经过冷却及表面处理等工序得到条状或柱状成品，例如本公司之前申请的专利号为CN 102294376A的一种铅黄铜的连续挤压方法和设备，市场上大多数同行公司也是采用这种类似方法。然而由于购买的杆料均为杆状粗料，不仅重量较重，不利于运输和搬运，还需要进行除杂、表面处理等前处理工序才能使用，成本较高，而且在挤压成型后，其拉伸强度和伸长率并不理想。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品的粉末冶金连续挤压装置，操作简单，制作成本较低，大大提高了生产效率，降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。

现有技术中，大部分同行企业在对于有色金属杆料成型过程中，由于连续挤压机结构的局限性，无法对其改进来提高生产效率，更无法对其改进提高成品的拉伸强度和伸长率。因此，本领域的技术人员通常采用的方法是对于原料的采购进行控制，购买纯度更高、一致性更好的杆料或料盘，或者采用更好的前处理工序，对购买的原料进行初加工后再送入连续挤压机加工成型。这就大大提高了企业的成本，对于企业的竞争和发展十分不利。

而本公司从原材料的性能和状态方面进行分析，在多次研究和试验中发现，如果采用粉末料进行加工来得到成品，不仅购买成本较低，纯度也较高，而且得到的产品性能明显优于杆料。如何将粉末原料加工成型是本公司主要研究的课题，而对于设备的研发又不能太高，因此本公司在之前申报的专利的基础上对连续挤压机进行了研发和设计。

本发明在挤压主机上方设计了一种真空送料装置，真空送料装置包括储料桶、抽真空电机泵及搅拌送料电机，所述抽真空电机泵通过连接管与储料桶内腔连通，所述储料桶内腔设置有送料螺杆，所述送料螺杆与搅拌送料电机连接，所述储料桶底端设置有出料口，所述出料口与挤压轮槽连通。

本公司在研发过程中，起先没想到采用抽真空电机泵，而是直接将粉末原料送入挤压主机成型，虽然也能得到成品，然而由于储料桶内氧气含量较高，得到的成品容易被氧化，影响了产品整体的质量，其性能并不理想，而且容易出现堵塞等问题。因此，本发明设计了抽真空电机泵来送料，将储料桶内抽真空后送料也较为稳定，不会出现堵塞。

为了保证送粉的连续性和稳定性，本发明还设计了送粉装置，所述送粉装置与真空送料装置连接，送粉装置包括原料存放桶、高压螺旋送料电机泵及输送管道，所述原料存放桶与高压螺旋送料电机泵连接，所述高压螺旋送料电机泵通过输送管道与储料桶内腔连通。

为了防止输送管道出现堵塞，所述输送管道与储料桶连接处设置有辅助观察口。

为了便于观察储料桶内的真空状态，本发明还设计了储水观察水桶，所述储水观察水桶与抽真空电机泵连接。