[发明专利]一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于电机的定子铁芯，定子铁芯端面设有压痕，并且具有较好的端面平行度和对定子铁芯轴向的垂直度。本发明还公开了一种包括所述定子铁芯的电机，前端盖和/或后端盖设有突起部，与定子铁芯的压痕相匹配。本发明还公开了一种用于制造定子铁芯的方法，主要步骤为1、准备模具；2、将定子铁芯放置于内圈和外圈之间；3、压制。本发明的定子铁芯，平行度、垂直度好，与端盖装夹更加稳固，确保定转子的间隙均匀，有效减少了电机振动和噪音。配有此类定子铁芯的电机能提高安全性能和稳定性。采用本发明的端面压痕定子铁芯的制造方法，利用模具对定子铁芯的两端面装夹部位和内径同时进行压制，使其取得较好的形位公差。

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯领域，尤其涉及一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法。

背景技术

旋转电机作为一种常用的设备，广泛应用于生产和生活中。在某些应用场合，对电机的结构和质量都有着较高的要求。

旋转电机在设计、装配、使用过程中，如果存在定转子间隙不均现象，会使电机产生振动、发生摩擦、产生噪音，影响设备安全运行，降低电机的稳定性，造成噪声污染，缩短使用寿命，严重时还会造成设备损坏，酿成事故。

现有技术中，汽车发电机定子铁芯的固定方式是定子铁芯两端面与前、后端盖配合，并通过螺栓紧固。这种结构特点的电机，对定子铁芯的两端面平行度和端面对定子铁芯轴向的垂直度的要求很高，将直接影响定转子的间隙均匀。定子铁芯是由一堆薄板冲裁叠加构成的主体，由于薄板板差等原因无法达到较好的形位公差，为尽量达到定子铁芯的两端面平行度，现有常规的工艺是两端面车削压痕来保证形位公差，精度相对较差，而且成本相对较高。

另外，采用这种结构设计和装配方式，容易使定子铁芯在运行中出现偏移，产生振动和噪声，并有可能进一步导致定转子之间的间隙不均匀，加剧设备的损坏，影响电机的安全运行和使用寿命。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于旋转电机的定子铁芯，定子铁芯的两个端面平行度好、与铁芯轴向的垂直度好，铁芯与端盖装夹更加稳固，不易发生径向移动，确保定转子的间隙均匀，有效提高旋转电机的安全性和稳定性，而且制作成本低廉，加工精度更高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种用于旋转电机的定子铁芯，所述定子铁芯端面设有压痕，并且具有较好的两端面平行度和端面对定子铁芯轴向的垂直度。

一种电机的定子铁芯，所述定子铁芯的两个端面相互平行，并且均与所述定子铁芯的轴向相垂直；

进一步地，所述定子铁芯的端面设有压痕；

进一步地，所述压痕是利用模具对所述定子铁芯的两端面同时进行压制产生的；

进一步地，所述压痕为低于所述铁芯的端面水平面的凹痕；

进一步地，所述压痕为高于所述铁芯的端面水平面的凸痕；

进一步地，所述定子铁芯的两个端面均设有压痕；

进一步地，所述压痕设置于所述定子铁芯的端面的最外沿；

进一步地，所述压痕是不连续的分段式结构；

进一步地，所述定子铁芯的一个端面上设有不止一道压痕，所述的多道压痕呈同心圆，且沿所述铁芯的端面径向分布。

进一步地，所述定子铁芯为长方形结构，所述定子铁芯的端面为矩形平面，所述压痕为矩形。

进一步地，所述压痕是不连续的，具体为矩形的四个直角。

本发明还提出了一种包括上述定子铁芯的电机，包括前端盖和后端盖，所述的前端盖和/或后端盖设有突起部，所述突起部的形状、尺寸、位置与所述定子铁芯的压痕相匹配，用于夹装所述定子铁芯。