[发明专利]一种赛络混纺纱的生产方法

说明书

本发明公开了一种赛络混纺纱的生产方法，在细纱工序采用赛络纺生产工艺，两根不同原料且纤维平均长度相差在3mm以内的大捻系数的粗纱由后罗拉共同喂入，在后牵伸区内两根粗纱分别独立受到匀捻、弱解捻、整理作用，并在中罗拉钳口处共同进行前牵伸区，在牵伸区内两根粗纱受到强解捻作用，且在强解捻作用过程中相互随机混合，而后两者在前罗拉钳口附近在前牵伸区的强牵伸作用下被从混合后的须条内不被随机抽取出来，从而实现两根粗纱内纤维的再一次随机混合作用，被抽取的纤维在前罗拉钳口输出，而后被加捻成纱，从而实现两根粗纱中的两种不同纤维在细纱工序的相互随机混合。

技术领域

本发明涉及到纺织技术领域，具体的说涉及到一种赛络混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是给出一种赛络混纺纱的生产方法，以实现由后罗拉喂入的两根粗纱中的两种不同纤维在细纱工序的相互随机混合，从而实现具有优异混合效果的混合纱的高效生产。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种赛络混纺纱的生产方法，在细纱工序采用赛络纺生产工艺，其特征在于包括下述步骤：将第一粗纱和第二粗纱两根捻度大于140的不同原料且纤维平均长度相差在3mm以内的粗纱由后罗拉共同喂入，在后牵伸区受到小于前牵伸区的小牵伸力作用，两根粗纱分别独立受到匀捻、弱解捻、整理作用，并在中罗拉钳口处共同进行前牵伸区；在前牵伸区内受到大于后牵伸区的大牵伸力作用，两根粗纱受到强解捻作用，且在强解捻作用过程中相互随机混合，而后两者在前罗拉钳口附近在前牵伸区的强牵伸作用下被从混合后的须条内不被随机抽取出来，从而实现两根粗纱内纤维的再一次随机混合作用，被抽取的纤维在前罗拉钳口输出，而后被加捻成纱。

其进一步特征在于：第一粗纱和第二粗纱喂入后首先被后罗拉钳口握持，两根粗纱之间保持一定的间距，而后第一粗纱和第二粗纱被中罗拉钳口握持，且两根粗纱在中罗拉钳口的握持点相互重合；同时设置后罗拉钳口与中罗拉钳口之间的握持距大于第一粗纱内的纤维的平均长度和第二粗纱内的纤维的平均长度之和；在第一粗纱和第二粗纱的一端被后罗拉钳口握持、另一端被中罗拉钳口握持的过程中，第一粗纱和第二粗纱各自独立的在后牵伸区内受到匀捻、弱解捻、牵伸、整理作用，得到第一须条和第二须条；

第一须条和第二须条在中罗拉钳口被重合握持，而后第一须条和第二须条被前罗拉钳口握持；同时设置中罗拉钳口与前罗拉钳口之间的握持距大于第一须条内的纤维的平均长度和第二须条内的纤维的平均长度之和；在第一须条和第二须条的一端被中罗拉钳口握持、另一端被前罗拉钳口握持的过程中，第一须条和第二须条各自独立的在前牵伸区内受到强解捻随机混合、随机抽取牵伸混合作用，得到混合散纤维束。

进一步的：第一粗纱和第二粗纱包括强捻段、中捻段、弱捻段；其中若一段粗纱的捻度大于其上部相邻的一段粗纱的捻度、且大于其下部相邻的一段粗纱的捻度，则该段粗纱称为强捻段；若一段粗纱的捻度小于其上部相邻的一段粗纱的捻度、且小于其下部相邻的一段粗纱的捻度，则该段粗纱称为弱捻段；若一段粗纱的捻度大于其上部相邻的一段粗纱的捻度、且小于其下部相邻的一段粗纱的捻度，或者大于其下部相邻的一段粗纱的捻度、且小于其上部相邻的一段粗纱的捻度，则该段粗纱称为中捻段；

在后牵伸区内，第一粗纱和第二粗纱中的纤维在小牵伸力作用下，