[发明专利]一种夹焊检测设备

说明书

本发明公开了一种夹焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘总成、上料机构、双点夹焊机构、单点夹焊机构、自动锡焊机构、二极管性能检测机构、机械手分料机构；所述转盘总成位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘总成外缘处沿逆时针方向上依次设置有上料工位、双点夹焊工位、单点夹焊工位、自动锡焊工位、二极管性能检测工位、机械手分料工位；所述电控箱设置于机架侧部。本发明省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

技术领域

本发明涉及夹焊检测技术领域，尤其涉及了一种夹焊检测设备。

背景技术

现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差。

尤其在进行产品的夹焊处理时，人工检测，进一步的现有技术中在进行夹焊时通常采用手工烙铁焊接，传统的手工焊接方式热焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比较落后；（2）需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则会影响焊接后的产品性能；（3）采用传统的人工夹焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种夹焊检测设备，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种夹焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘总成、上料机构、双点夹焊机构、单点夹焊机构、自动锡焊机构、二极管性能检测机构、机械手分料机构；所述转盘总成位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘总成外缘处沿逆时针方向上依次设置有上料工位、双点夹焊工位、单点夹焊工位、自动锡焊工位、二极管性能检测工位、机械手分料工位，其中所述上料机构设置于上料工位上，用于物料的上料；所述双点夹焊机构设置于双点夹焊工位上，用于二极管引脚的双点夹焊；所述单点夹焊机构设置于单点夹焊工位上，用于二极管引脚的单点夹焊；所述自动锡焊机构设置于自动锡焊工位上，用于二极管引脚的自动锡焊；所述二极管性能检测机构设置于二极管性能检测工位上，用于二极管性能检测；所述机械手分料机构设置于机械手粉料工位上，用于OK/NG分料；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。

作为一种优选方案，所述机架上设置有启动按钮，用于设备的一键启动。

作为一种优选方案，所述机架的上部设置有触摸屏，用于设备的调试与数据显示。

作为一种优选方案，所述机架的顶部设置有塔灯，用于设备的指示。

作为一种优选方案，所述机架的一侧部设置有上料架，位于所述上料机构处。

作为一种优选方案，所述机架的另一侧部设置有下料架，位于所述机械手分料机构处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；

2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；

3、采用机械代替传统的人工，提高了精度，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；