[发明专利]一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料及其制造工艺

权利要求书

1.一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料，其特征在于：该摩擦材料的原料组成和组分的重量份如下：酚醛树脂6～9份、摩擦粉3～6份、芳纶纤维3～6份、改性钛酸盐15～20份、铝基复合粉3～6份、碳纤维3～6份、陶瓷纤维4～8份、颗粒石墨6～9份、石油焦炭3～6份、硅酸锆8～12份、氧化铁黑6～10份、硫化锑4～7份和重晶石20～30份；

所述改性钛酸盐由内部为钛酸钾镁晶须，外层为石墨导热层构成；

所述铝基复合粉的组分为Al占比93％，Zn占比4.7-5.3％，Fe占比≤0.2％，Si占比≤0.2％，Cu占比≤0.015％，H₂O占比≤0.1％。

2.根据权利要求1所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料，其特征在于：其原料组成和组分的重量份如下：酚醛树脂7份、摩擦粉3份、芳纶纤维4份、改性钛酸盐18份、铝基复合粉5份、碳纤维4份、陶瓷纤维8份、颗粒石墨8份、石油焦炭4份、硅酸锆8份、氧化铁黑6份、硫化锑6份和重晶石21份。

3.根据权利要求1所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料，其特征在于：其原料组成和组分的重量份如下：酚醛树脂6份、摩擦粉4份、芳纶纤维3份、改性钛酸盐15份、铝基复合粉3份、碳纤维3份、陶瓷纤维4份、颗粒石墨6份、石油焦炭6份、硅酸锆10份、氧化铁黑8份、硫化锑4份和重晶石28份。

4.根据权利要求1所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料，其特征在于：该铝基复合粉的粒度分布为：粒度＜63μm成分占比34-63％，粒度＞63μm成分占比29-56％，粒度＞125μm成分占比＜16％，粒度＞250μm成分占比＜2％，粒度＞500μm成分占比为0。

5.根据权利要求1所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料的制造工艺，其特征在于：该摩擦材料的制造工艺是，包括如下步骤：

(1)将芳纶纤维、重晶石、硅酸锆、氧化铁黑按照原料配比依次倒入高速混料机中混合，混料机主刀转速140-180转/分钟，副刀转速3400-3800转/分钟，均匀混料2-4分钟后取出，获得A混合料；

(2)按照原料配比将酚醛树脂、摩擦粉、改性钛酸盐、铝基复合粉、碳纤维、陶瓷纤维、颗粒石墨、石油焦炭、硫化锑、A混合料依次倒入高速混料机中进行混合，混料机主刀转速140-180转/分钟，副刀转速3400-3800转/分钟，均匀混料10-30分钟后取出，获得最终混合料；

(3)将最终混合料在热压模具中进行压制，压制温度为150-160℃，压制压力为25-35Mpa，压制时间为5-7分钟，将压制好的摩擦材料在180-230℃的条件下进行热处理2-6小时，最后取出摩擦材料磨削制成成品。

6.根据权利要求5所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料的制造工艺，其特征在于：步骤(2)中均匀混料15分钟得到最终混合料。

7.根据权利要求5所述的一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料的制造工艺，其特征在于：步骤(3)中压制压力为30Mpa，压制时间为6分钟，压制好刹车片在230℃条件下进行热处理2小时，最后取出摩擦材料磨削制成成品。