[发明专利]一种高压除鳞喷射集成管的防护方法

说明书

本发明公开了一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括：选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套；确定防护套的深度；确定防护套底部开设套孔的位置；确定防护套上部开设提升孔的位置；在提升孔中插入挑杆销；在双头螺杆的两端上分别旋入安装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。本发明能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

技术领域

本发明涉及热轧的粗、精轧机，更具体地说，涉及一种高压除鳞喷射集成管的防护方法。

背景技术

在热轧的粗、精轧机的前段，各有一座高压除鳞的工艺装置，在该装置的喷射集成管上排列焊接数十个喷嘴，通过这些喷嘴喷射出的高压水压力为≥16～21Mpa。

如图1所示，喷射集成管1上数十个喷嘴2在直接对红钢坯3表面进行高压强制除鳞的同时，该高压水4会从红钢坯3表面反射到喷射集成管1上。又如图2所示，高压水4每小时会有百多次的喷射，而历经日夜被反射冲刷后的喷射集成管1的管壁会被切削变薄、破损(如图2中喷射集成管1上所示的凹陷位置)，一旦穿透，高压水会从破损处喷射出来，就会在短时间内越来越大，造成高压水制备系统供应负载增加。

而现有也没有较好的预防方法，只能选用越来越贵的喷射集成管，管材从A3钢提高到16锰钢，管壁从6mm增加到16mm。最终导致整套喷射集成管的制作费用步步推高，且制作周期长成本高，一套喷射集成管的价格在20万元左右，仅一个除鳞工艺每年的维护费也达10多万元左右。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括以下步骤：

1)选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套，防护套的两板之间距离需大于喷射集成管的外径；

2)确定防护套的深度；

3)确定防护套底部开设套孔的位置，套孔位置与喷射集成管上喷嘴位置相对应；

4)确定防护套上部开设对称的提升孔的位置；

5)将防护套套于喷射集成管外侧，并在提升孔中插入挑杆销；

6)在双头螺杆的两端上分别旋入按装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；

7)旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。

所述的1)中，选用厚度为3～10mm的不锈钢板制成防护套，具体如下：

1.1)切割不锈钢板，留出压制变形的宽度、长度及变形余量；

1.2)依据防护套需要的尺寸制作压制模具；

1.3)压制出U型的防护套；

1.4)采用退火消除应力，作定型处理；

1.5)测量相关尺寸，外形整形，作对应、对称定型；

1.6)外形磨削精度：内平面粗糙度为R3.2，连接端面粗糙度为R6.4，其它平面粗糙度为R3.2。